如何进行热轧、正火钢特厚板的窄间隙埋弧焊

    艾特贸易小编以第一重型机械集团公司焊接18MnMoNb特厚板为例予以介绍。焊件为用于三峡电站水电机组的18MnMoNb锻钢主轴，焊接试验采用等厚18MnMoNb锻厚板代替。试板规格δ180mm×400mm×650mm（两副），采用典型双道焊窄间隙坡口（见图3-34）。试板化学成分和力学性能见表3-65和表3-66。

    图3-34    双道焊窄间隙坡口

    表3-65    18MnMoNb锻钢试板化学成分（质量分数，%）

    表3-66    18MnMoNb锻钢试板力学性能

    ①8块试板的最小值与最大值范围。

   (1)试板焊接工艺  以H10Mn2NiMoA+SJ101和H08Mn2MoA+603HR二种焊丝，焊剂组合试焊，焊丝直径均Φ4mm，其中焊剂603HR系第一重型机械集团公司自行研制的窄间隙埋弧焊专用焊剂。预热温度200~250℃。为避免过热区粗晶脆化，宜控制层温在200~300℃，焊后立即进行350℃×4h消氢处理，然后按图3-35所示规范作消除应力热处理。焊接参数见表3-67。

    图3-35    焊后消除应力热处理规范

    表3-67    18MnMoNb锻钢特厚板单丝双道窄间隙埋弧焊焊接参数

   (2)结果分析

   1)二种焊丝-焊剂组合按表3-67参数试焊结果，除热影响区的冲击韧度略低（但仍高于规定值）外，其余指标（焊缝金属化学成分、接头金相组织、力学性能及硬度）均符合要求，焊缝外观成形良好，无损探伤( 100% MT、UT、RT)无超标缺陷，可以在实际工程中应用。

   2)金相检验表明，焊缝为细小回火贝氏体，热影响区为回火贝氏体+少量铁索体，晶粒度与母材相当，意味着对整个焊接热循环的控制是成功的。

   3)热影响区的冲击性能指标低于焊缝金属，表明焊接热循环参数中的t8/5还应有所降低。为此，在实际工程中应用时可以Φ3mm焊丝代替Φ4mm焊丝以进一步降低焊接电流。适当加快焊接速度也有利于t8/5的降低。

   4) 18MnMoNb系正火钢，按规定焊后要求进行正火热处理。本工艺的优点之一是可免做正火热处理，接头力学性能及硬度依然能达到与进行正火热处理同样的效果。

    焊缝金属及焊接接头力学性能试验结果如表3-68所示。

    表3-68    焊缝金属及焊接接头力学性能试验结果

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）