如何进行中碳调质钢D6AC的等离子弧焊

    前文已说明了中碳调质钢以TIG焊和MIG焊取代SMAW焊的意义，但与等离子弧焊相比，仍显不足了。以尺寸规格与上例相同（均Φ3048mm×3048mm×9.5mm）的美国造D6AC钢制导弹壳体为例，如TIG焊焊接一条纵缝和二条环缝需时14h，改PAW焊仅需4. 25h，且可舍弃使用带陶瓷喷涂层背衬的众多麻烦，焊道清理时间仅为TIG焊的1/4，技术与经济效益优势非常明显。母材化学成分和力学性能见表3-100和表3-101。

    表3-100    D6AC钢的化学成分（质量分数，%）

    表3-101    D6AC钢的力学性能

   (1)焊接工艺方案确定

    ①焊接方法：采用穿透型等离子弧焊方法，利用小孔效应以单面焊双面成形。

    ②预热、层温和后热：经试验确定的预热温度为316~343℃(600~650℉)，层温相同；后热规范为400℃(750℉)×1h。

    ③焊接坡口：开60°单V形坡口，利用小孔效应的优势，钝边可为壁厚的1/2，达到4. 75mm( 3/16in)。

   (2)焊接参数确定

    ①填充金属：可采用含碳量不高于母材的同质焊丝。美国金属学会推荐厚度小于等于5mm板可使用2.25Cr-1Mo焊丝，23mm厚板可使用17~ 22A(CS)焊丝（符合AMS-6458标准）。

    ②离子气与保护气：均为纯Ar，离子气流量7~8Umin，保护气流量28~30L/min。

    ③焊接参数：直流正接。利用小孔效应根部焊道不填丝焊，焊接速度254mm( 10in)/min；第2层填丝焊，焊接电流275A，电弧电压约33V，焊接速度150mm( 6in)/min。

    ④焊后热处理：立即进行400℃ (750℉) ×1h后热，或(600~690)℃×2h回火。然后再行调质处理，其规范与母材要求相同。

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