三相异步电动机的运行维护

    1．起动前的检查

    对于新装或停用时间较长的电动机，使用前必须进行检查，发现问题应及时处理，避免电动机“带病”运行。检查的主要项目包括：

    (1)检查电动机和起动设备的绝缘电阻。用500V绝缘电阻表测定，其绝缘电阻不得小于0.5ΩM。

    (2)检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电动机的固定情况是否良好，接地和接零保护是否可靠和符合要求。

    (3)根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

    (4)扳动电动机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

    (5)检查电动机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

    (6)检查电动机传动机构的工作是否可靠，带的松紧是否适度，连接是否牢固，联轴器的螺钉和销子是否紧固。

    2．电动机起动时的注意事项

    (1)合闸起动前，应检查电动机及拖动机械上或附近是否有杂物异物，以免发生人身和设备事故。第一次起动应不带负载空转试运行，待无问题后，再带上负载试起动、试运行。

    (2)操作电动机的开关设备时，操作人员应站在开关旁边，合闸、拉闸都要果断迅速，不可中途停止。

    (3)合闸后，如果电动机不转动，要果断地迅速拉闸，切断电源，检查熔断器及电源接线等是否有问题。绝不能合闸等待或带电检查，否则会烧毁电动机或发生其他事故。

    (4)起动后，若电动机转动缓慢，起动困难，声音不正常，或机械工作不正常，电流表、电压表指示异常等，都应立即切断电源检查，待查明原因、排除故障后，才能重新起动。

    (5)对于笼型电动机的星形  三角形起动或自耦减压起动，若是手动操作的，应注意起动操作顺序和控制好延时长短。

    (6)电动机不能在短时间内连续起动，以免起动设备和定子绕组过热。电动机在冷状态下，空载连续起动不应超过3～5次；在热状态下，不得超过2次。

    (7)多台电动机应避免同时起动，按容量从大到小逐台起动，以避免线路上的起动电流过大，电压下降太多，影响所有电动机的正常起动，甚至使开关设备跳闸。

    3．电动机运行中的监视

电动机在运行中的状况，可以通过电动机电流的大小、温度的高低、声响的差异等表面的特征表现出来，因此电工人员可以通过眼、耳、手、鼻，同时借助仪表、工具加以监视和检测，发现异常，应及时停机处理，排除故障。

    (1)监视电动机的温度。运行中的电动机都要发热，其温升不应超过铭牌上的允许限度。电动机的绝大部分故障都会使它的定子电流增大，温度升高，因此，如果发现电动机的温度超过允许值，应立即停机检查，查明严重发热的原因，排除故障后才可以运行。检查电动机的温升常用如下方法：

    1)手摸。对中、小容量的电动机，用手背触摸电动机的外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。如果烫得马上缩手，难以忍受，则说明电动机的温度已超过了允许值。

    用手背而不是用手心摸电动机的外壳，是为了防止机壳一旦带电时，手背比手心容易自然地摆脱带电的外壳。为了防止触电，最好在摸机壳前，先用验电笔检测一下机壳是否带电。

    2)滴水。在机壳上滴几滴水，如果看见冒热气而无声音，说明电动机没有过热；如果既冒热气，又听到“咝咝”声，说明电动机已过热，温升已超过允许值。

    3)用温度计测量。这是比较准确而直观的方法，利用玻璃温度计(0～100℃)测量。测量时先把电动机外壳顶上的吊环螺钉拧下来，将温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔。所测得的温度是绕组的表面温度，比绕组最热点的温度要低10℃左右，将测得温度再加10℃就是绕组最热点的实际温度。将这一实际温度减去当时的环境温度，就是电动机在运行中的温升。

    实际上，电动机在运行中，温升超过最大允许值才是电动机故障的准确信号，。

    (2)监视电动机的运行电流。运行中电动机的电流一般不应超过铭牌上规定的额定电流，已装电流表的电动机，可以在电动流表上画一条额定电流的红线。没有电流表的小型电动机，也应定期用钳形电流表测量三相电流。此外，还应注意电动机三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%，否则说明电动机有故障。

    (3)监视电源电压的变化。电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于该范围，应适当减轻负载运行。同时，三相电压不平衡也不能太大，任意两相电压的差值不应超过5%，否则会使电动机发热过快。电动机电源最好装一只电压表和一只电压换相开关，以便随时监视三相电压。

    (4)监视电动机在运行中的声音、振动和气味。电动机正常运行时，声音均匀，运转乎稳，无焦臭味。若发现异常声响，剧烈振动，有绝缘漆焦臭味等，说明电动机过热或有其他故障。

    当负载过重或发生断相运行时，电动机会发出沉闷的“嗡嗡”声；转子与定子铁心摩擦时，会发出金属摩擦声和撞击声；轴承严重损坏，就会发出“咕噜、咕噜”的声音；若轴承缺油或油中有杂质，会产生“沙沙”声等。总之，电动机运行中如果发现有较大的振动或异常声响时，应立即查明原因，及时处理，以免

造成更大的事故。

    (5)监视传动装置的工作情况。要随时注意带轮或联轴器是否松动，传送带有无打滑现象（打滑是带太松所致），带接头是否完好等。

    4．三相异步电动机的定期检查保养

    (1)每月进行检查的项目。

    1)电动机各部位的发热情况。

    2)电动机和轴承运转时的声音。

    3)各主要连接处的情况，控制设备的工作情况。

    4)擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘。

    5)测量电动机的转速和振动情况。

    6)拧紧各紧固螺钉。

    7)检查接地装置。

    (2)每半年的检查项目。

    1)清扫电动机内部和外部灰尘、污物等。

    2)检查润滑情况，补充润滑脂或更换润滑油。

    3)检查并调整通风及冷却情况。

    4)检查并调整传动装置。

    (3)每年进行的检查项目。

    1)解体清扫电动机绕组、通风沟和接线板。

    2)测量绕组的绝缘电阻，必要时进行干燥处理。

    3)清洗轴承及润滑系统，检查其状况，测量轴承间隙，更换磨损超过规定的窜动轴承，对损坏严重的滑动轴承应重新挂锡。

    4)测量并调整电动机定、转子间的气隙。

    5)清扫起动器、控制设备、附属设备，更换已经损坏的触头、元件及零部件。

    6)检修接地装置。

    7)检查并调整传动装置。

    8)检查开关、熔断器的完好情况。

    9)检查、校核测试和纪录仪表。

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