奥氏体-铁素体型双相不锈钢的焊接工艺有哪些特点

    (1)奥氏体-铁素体型双相不锈钢  焊接性良好，焊接方法及焊接参数的选择与奥氏体不锈钢大致相同，但在焊接材料选择、预热及焊后冷却速度以及焊接顺序上两者有区别。例如就接触腐蚀性介质的焊缝而言，奥氏体不锈钢须最后焊接，而双相不锈钢则要求首先焊接。

   (2) Cr18型超低碳双相不锈钢  焊接性良好，对冷、热裂纹都不敏感，焊前可不预热，焊后可不热处理。对双相比例约50%的母材，只要焊接材料选择合理，热输入和层温（不大于150℃）控制恰当，就足以保证其接头性能不低于母材。但接头拘束度较大时应严控含氢量。

   (3) Cr22、Cr23型无钼双相不锈钢  焊接方法、焊接材料选择、预热、层温和焊后热处理均同Cr18型钢，但热输入要求控制在10~15kJ/cm。尚可选择奥氏体焊接材料309L和309MoL，但焊后接头屈服强度会略偏低。

   (4) Cr25型无钼双相不锈钢  与前三类钢不同之处在于更高的合金含量及Cu、W等的加入，使在600～1000℃受热时，在HAZ及多层焊焊缝中易析出σ相、X相和氮化物、碳化物等脆性相，使接头性能降低，故控制热输入和含氢量尤为必要。但热输入也不可过低，否则会影响其σ→γ的转变，可能导致单相铁素体化。前三类钢要求的热输入和层温(10～15kJ/cm；≤150℃)也适用于Cr25型钢，中厚板可适当加大热输入。在焊接材料选择上，宜优先选用Cr25Ni9Mo4超低碳焊接材料，甚至无Nb高Mo型的镍基焊接材料。在强腐蚀性介质中工作的接头，焊后进行一次1050～1080℃的固溶处理，对稳定双相比例是有益的。