如何进行耐硫酸露点腐蚀的ND钢SMAW焊

    耐硫酸露点腐蚀钢主要是通过在低碳钢中加入适量Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素以提高其抗硫酸腐蚀稳定性，通常以热轧状态供货，其化学成分及力学性能见表4-60、表4-61。

    表4-60    ND钢的化学成分（质量分数，%）

    表4-61     ND钢的力学性能

   (1)焊接性分析  由于低碳和合金含量较低，焊接性良好，对焊接方法没有特殊要求。除非结构刚度巨大，焊前可不预热，焊后可不热处理，但须控制热输入，减小热影响区范围。另外要避免不均匀加热，以避免热影响区晶粒长大及成分偏析，导致接头抗腐蚀性能下降。

   (2)焊接工艺试验  在足以焊透情况下，应设计较小焊接坡口，以减少重复受热。焊接材料选择对保证接头抗硫酸腐蚀至关重要。对焊条而言，不大可能在焊芯上做文章，只能通过药皮渗合金，对埋弧焊和气体保护焊则必须通过焊丝渗合金。本例选择焊条电弧焊方法，采用特制的ND钢专用焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能见表4-62、表4-63。试板为厚度14mmND钢，以向上立焊位置焊接，焊接参数见表4-64。接头180°弯曲试验(d=4a)合格，拉伸试验结果见表4-65。

    表4-62    ND钢专用焊条的熔敷金属化学成分（质量分数，%）

    表4-63    ND钢专用焊条的熔敷金属力学性能

    表4-64    厚度为14mmND钢焊条电弧焊焊接参数

    表4-65    试板焊接接头拉伸试验结果

   (3)耐硫酸腐蚀试验  试验条件为：腐蚀液中w(H2SO4)=50%，腐蚀温度70℃，腐蚀时间4h。测定的腐蚀速率1#试件为6.6mg/(cm²·h)，2#试件为12.0mg/(cm²·h)，均合格。

    (4)结果评定  以ND钢专用焊条，按焊接工艺试验所拟定的参数进行焊接，接头力学性能和耐硫酸腐蚀性能都能满足技术要求，可使用于ND钢制压力容器和其他焊接结构。

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