如何进行Cr13系列马氏体不锈钢的焊条电弧焊

    Cr13系列马氏体不锈钢主要按含碳量高低分为0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo等，因耐晶间腐蚀能力强和强度高而在炼油、化工设备制造中获得广泛应用。除含碳量较低的0Cr13、1Cr13外，一般不作为焊接结构使用，但补焊、堆焊及与其他构件的连接还是经常会遇到的。

   (1)焊接工艺  一般采用焊条电弧焊。

   1)焊条选择：可采用同质焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两种类型。常用同质焊条有E410型的G202( E410 -16)、G207( E410-15)和G217（E410 -15）；铬镍奥氏体不锈钢焊条有E308型的A102（E308 -16）、A107( E308-15)和E308Mo型的A207（E308Mo-15）、A202（E308Mo-16）。

   2)工艺要点：①焊前预热：由于冷裂倾向大，根据母材含碳量和结构刚度，预热温度可控制在250~400℃；②裂纹补焊预处理：补焊前宜以铣床沿裂纹走向，在裂纹全长范围内铣出V形或U形槽（条件不具备或无法上铣床加工的焊件，允许以电动或风动工具磨削），直达裂纹底部。对裂纹走向及两端难以确认时，可以PT或煤油渗透法辅助辨认；③操作方法：先在焊件不同方向点焊定位，随即矫直焊件。然后以间断焊施工，每焊半根焊条即须停下实施锤击，不仅有利于应力释放，且可减小热影响区范围。盖面层及坡口较宽焊缝的上面几层必须多道焊，焊条不作横向摆动。焊后应趁热矫直焊件。

   (2)焊后处理  焊后待工件自然冷却至室温后方可进行热处理，以防止残余奥氏体未能完全转变成马氏体，从而影响接头的力学性能和耐蚀性。一般情况下焊后热处理为( 650～750)℃×1h空冷的回火热处理，但对大范围、大切削量加工焊件，则须进行860℃±20℃炉冷至560℃左右出炉空冷的完全退火热处理。

   (3)结果分析  无论裂纹补焊、堆焊或新品焊接都可使用以上工艺。大量实践结果已证实其有效性。

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