如何进行白口铸铁件表面局部剥离的焊接修复

    (1)工况  白口铸铁轧辊经长期使用后发生表面局部剥离，剥离区域面积30cm2，深15~25mm。剥离层化学成分为：w(C)3. 6%，w(Si)0.5%，w(Mn)0.6%，w(S)0.05%，w(P)0.10%，组织为莱氏体+渗碳体。要求补焊处的耐磨性和硬度与母材相当，而白口铸铁焊接性之差已是众所周知的事实。

   (2)焊接工艺  以焊条电弧焊补焊。焊前先清除尚未脱落剥离层后，打磨出金属光泽，然后开出如图6-12a所示浅底坡口。采用三层焊方式：打底层以焊接性好的纯镍焊条Z308焊接，以防止裂纹；然后以结构钢焊条J506作为过渡；最后以特制堆焊焊条D002焊盖面层，以取得接近母材耐磨性能。遵循常规铸铁电弧冷焊工艺，由坡口底部向上逐层施焊（见图6-12b），交流不摆动焊，层温小于100℃，除盖面层外，逐层锤击，并控制锤击温度不小于300℃，焊接参数见表6-7。过渡层宜焊至离焊件表面2~3mm，盖面耐磨层须留有精磨加工余量。

    图6-12    坡口形式及焊层示意图

   a)坡口形式(r>2mm，R>5mm)b)各焊层示意

    表6-7    白口铸铁件补焊焊接参数

   (3)结果评定  补焊后焊件加工到尺寸后，表面硬度仍大于55HRC，达到预期效果。焊件表面有少许弧坑裂纹，但不影响使用。

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