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如何进行大厚度纯铜板的碳弧焊
来源:艾特贸易2018-01-19
简介以厚度为 50mm 的纯铜导电法兰的碳弧焊为例。 (1) 工况 法兰结构如图 7-8 所示,由 4 块拼接而成, 4 条对接缝(焊缝 1~4 )各长 100mm ,另有法兰连接板与法兰盘的两条 260mm 长角接缝(
以厚度为50mm的纯铜导电法兰的碳弧焊为例。
(1)工况 法兰结构如图7-8所示,由4块拼接而成,4条对接缝(焊缝1~4)各长100mm,另有法兰连接板与法兰盘的两条260mm长角接缝(T形接头)。
(2)焊接工艺
1)焊前准备:①选用Φ15mm HS201纯铜焊丝、CJ301熔剂及Φ30mm左右的石墨电极,电极端面倒27°~30°角;②对接缝开80°V形坡口(见图7-8a),不留钝边;③焊前在坡口底部安装开有3mm×20mm圆弧形成形槽的碳衬垫;④T形接头开K形坡口(见图7-8b),焊前在坡口另一侧及焊缝始、终端安装与坡口形状及尺寸相配的碳档板,以免铜液流失;⑤焊接区经充分清理后,置焊件于船形位,并以专用夹具夹紧,以便于操作;⑥焊前以三把大号气焊枪对焊件进行500~600℃局部预热,如无测温手段,则以母材表面呈樱红色为准。
2)焊接操作:①以ZPG7-1000型硅整流弧焊机为焊接电源,直流正接,焊接顺序为先焊T形接头,再焊对接接头;②对接接头焊接顺序是先焊焊缝1、3,再焊焊缝2、4。焊接电流600~700A,电弧电压40~45V;③对接缝焊接时,第1层不填丝,碳极只在坡口底部作直线运动,以保证背面成形。第2层起开始填丝,碳极除行进外,尚可作上下摆动。盖面焊主要控制焊缝成形,并对弧坑、咬边等缺陷进行修补;④因纯铜导热性好,又是厚板散热更快,故焊接过程中仍须以大号烤枪进行加热,使层温不低于500℃;⑤焊后应二度锤击焊缝及热影响区,第1次在冷至800℃左右,第2次在冷至200~300℃时。锤击有助于焊缝的致密性,提高接头强度和塑性,并可减小应力和变形,从而防止裂纹发生;⑥焊后切勿立即移动焊件,应待自然冷却(空冷)后再移动焊件。
图7-8 纯铜导电法兰结构示意图
a)法兰结构及对接缝坡口b)T形接头坡口
(3)结果评定 由于焊缝既短又厚,难以使用SAW焊。除MIG焊外的其他焊接方法也不适用,CAW焊虽属落后工艺,但以其极高的熔敷率,使其仍有用武之地。
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