如何进行化铁高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊

    (1)工况  螺旋风口的材质为w(Cu)99.95%纯铜铸件，结构如图7-7a所示。服役条件十分恶劣：风口前端燃烧温度在2300～2500℃，且伸入炉内，有熔渣、铁液滴落其上；风口内承受0.5MPa、1300℃流动气体。如图7-7a所示，风口为由本体和前帽组装后，以内、外环缝焊接而成的夹套结构，内通高压循环冷却水。焊缝必须致密，不允许有任何超标焊接缺陷和焊瘤，要求成形良好，表面光洁、平整。

   (2)焊接工艺  ①焊前务必清理干净焊接区及其邻近区域的油污及氧化膜；②开V形锁底坡口（见图7-7b），可防烧穿和焊瘤；③预热温度600~650℃以上，层温不低于520~550℃；④选用抗裂性好、脱氧能力强的锡青铜焊丝HSCuSn；⑤焊接顺序：先焊外环缝，后焊内环缝，以平焊位施焊，须焊2~3层，焊接参数见表7-28。

    图7-7    化铁高炉纯铜螺旋风口的结构

   a)螺旋风口结构b）焊接坡口

   1-风口本体2-前帽3-内部焊缝4-外部焊缝

    表7-28    高炉纯铜螺旋风口自动MIG焊焊接参数

    ①MIG焊7~10L/min氩气流量似有误，正常流量应为15~ 25L/min-编者注。

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）