如何进行大截面铸铝母线的MIG焊

    (1)工况  某直流输电线路使用的铸铝母线截面达550mm×220mm，总重1700余吨，有多个接头需焊接，要求接头直流电阻不大于母材，且焊缝成形良好。

   (2)焊接方案设计  接头形状如图8-26所示，如此大截面焊接非MIG焊莫属。具体方案如下：①为保证焊透，且不至于烧穿或塌陷，打底层焊接时拟使用碳精（石墨）垫板（见图8-26c）；②为保证母线平直度，须采取反变形措施（见图8-26b）；③纯铝焊丝SAl-2（丝301）可保证接头强度和电阻率与母材相当；④对无法进行盖面焊的狭窄区域，在外观容许条件下，拟采用规格为10mm×30mm的同质永久性垫板或挡板；⑤多组母线的立缝焊接：除单根母线间接头外，实际结构中尚有二组合接头至十组合接头的多组母线间连接。如图8-27的三组合接头，两侧的4道立缝可以焊接，但内侧的4组间隙共8道立缝则无法施工，为此也只能采用带永久性挡板的办法。具体做法是：使预先准备好的挡板插入间隙并以4点定位焊，使该三组合接头连为一体，焊接时从一端起焊至另一端止焊，中间不必接头；⑥焊枪改造：通用半自动MIG焊焊枪不适用于如此既深又宽的坡口，改造方法是使Φ10mm和Φ16mm两种通用焊枪喷嘴各加长10mm，导电嘴的直径则由Φ12mm减为Φ8 mm，焊枪经改造后效果良好；⑦实践证明，加大焊接热输入可取消预热工序；⑧必须使用引弧板和引出板。

    图8-25    角接接头结构示意图

    图8-26    铸铝母线接头形状、垫板形状及反变形措施

   a)接头形状b）反变形措施示意c）垫板形状

   (3)焊接工艺  以亚射流过渡方式，直流反接半自动焊。控制喷嘴距焊件表面8~20mm，焊枪倾角如图8-28所示，可保证焊缝成形和两侧熔合良好。焊接参数见表8-40。

    图8-27    三组合母线接头形状

    图8-28    焊枪倾角示意图

    表8-40    大截面铸铝母线MIG焊焊接参数

   (4)结果评定  以上述工艺焊接的焊缝成形良好，未发现任何裂纹，气孔也在容许范围内。接头经短路通电测试，单台以铸铝母线连接的设备，停用时的母线压降均小于设计规定，所有接头两侧50mm横跨焊缝的电压降均小于1.5mV，完全符合设计要求。母线运行良好。

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