如何进行钛管的TIG焊

(1)工况 以年产30万吨乙烯工程中的工业纯钛管的TIG焊为例。共13种规格(Φ33.7mm×1.5mm~Φ508mm×4.5mm)钛管须进行全位置焊，且与直管连接的弯管或弯头无直线段，增加了拖罩制作和施焊操作的难度。

(2)保护措施 采用焊枪、拖罩和管内充氩三位一体的保护手段。

1)拖罩保护：拖罩须结合不同接头规格特制。Φ60. 3mm×2mm自动TIG焊拖罩结构见图9-4，系全密封结构。罩体为1mm铜皮和Φ8mm铜管焊成的两半圆体，以铰链和挂钩连接。铜管两侧沿罩壳方向钻有两排孔距6mm、相互错开的Φ1mm小孔。罩轨系铸造黄铜车制的两个半圆体，以铰链和螺栓连接。罩轨有三块，两块焊直管接头，一块焊直管一弯管接头。

焊前使罩轨卡于接头两侧后，安放罩体于罩轨，并通过进气管或以连接件固定于机头，机头转动时便可带动罩体沿罩轨转动。直径Φ< 100mm的管子可使用不带罩轨的拖罩。

2)管内充氩保护：管径Φ<100mm者可整体充氩保护；管径100~150mm者可局部隔离充氩保护；管径Φ> 500mm者可局部拖罩跟踪保护。充氩管端部周围须钻若干小孔，以便吹氩。充氩点宜位于系统最低点（因氩气重于空气），放氩点则位于系统最高点。衡量管内充氩清洗（即清除管内空气）效果以一定气体流量下的充氩时间来确定，可参见表9-22。

图9-4 拖罩和罩轨结构示意图

a)拖罩b）罩轨

1-罩体2-喷嘴3-罩轨4-挂钩5-进气管6-排气管7-铰链

表9-22 在10L/min流量下的管内充氩清洗时间

(3)焊接工艺 焊前接头及其附近区域必须清理到位。定位焊也要充氩保护，焊接工艺同正式焊，每点焊缝长10～15mm。钛管全位置焊电弧始、终点如图9-5所示，起焊点1设在定位焊缝上。考虑到1～2点间焊缝易产生未焊透而须适当加大电流，2~3点间电流则可适当减小，到第3点时又须恢复到起焊点电流值，以便保证接头质量。此外，电弧越过第1点后应逐渐衰减，至终焊点4收弧。

图9-5 钛管全位置焊电弧始、终点位置示意图

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）