如何进行磁力驱动器中TC4(或TC7)钛隔离套的TIG焊

(1)工况 钛隔离套的工作原理和结构如图9-13所示。要求(0.1～0.5) MPa×10min水压试验不渗漏，焊缝探伤符合JB 4730-1994和HG 20581-1998标准。

图9-13 钛隔离套的工作原理和结构

a)工作原理示意b）结构要求

(2)焊接工艺

1)焊前准备：①焊接坡口：如图9-14所示。坡口角宜大，钝边宜小，单面焊可不留钝边；②焊前焊丝及焊件均须清理到位。可在w(HF)5%+w(HNO3) 25%+w(H2O) 70%水溶液中酸洗，水温不宜过高，时间约1min；③制作专用夹具：因钛合金焊接收缩变形大，校正也较难，必须制作适合于焊件结构尺寸的专用夹具，以防止焊接变形、加强冷却和保护作用；④保护措施：焊枪应加气体透镜（100目铜丝网两层），以薄铜板制作适合于焊件结构尺寸的正面、背面或侧面拖罩；⑤对结构已定型，且批量生产的焊件，宜制作集加热、干燥、抽真空、通氩为一体的专用保护箱，并在不同湿度、气温和保护气流量下可调。

图9-14 焊接坡口及尺寸

a)对接焊缝b）角接焊缝

2)操作要求：①焊枪应移动平稳、均匀，喷嘴始终垂直于焊件表面，喷嘴至焊件表面距离7~8mm，在不妨碍填丝和可见度情况下，尽量压低电弧；②焊接环境须干燥、清洁，宜在不低于20 ℃下施焊，不预热焊，但层温应不高于60℃；③焊接过程中随时观察已焊焊道色泽，对不符合要求者应及时停焊并清除；④填充金属：可选与母材相匹配焊丝，或采用4mm×3mm的母材窄条；⑤焊接参数：直流正接，填充金属取母材窄条，参数取值范围见表9-30；⑥焊后热处理：焊后在真空炉中作退火热处理，规范如图9-15所示。

表9-30 钛隔离套TIG焊焊接参数

图9-15    TC4（或TC7）焊接接头退火规范

(3)结果评定 按上述工艺制作，完全符合相关标准和产品技术条件。可批量生产。

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