如何进行钢与镍及其合金的焊接

    (1)焊接性分析  鉴于铁、镍间可无限固溶，且物理、化学与结晶性能都相近，故钢与镍及其合金的焊接不会有太大困难。可能产生的主要问题有：①焊缝热裂倾向：由低熔点共晶(Ni+S)、(Ni+P)、( Ni+NiO)等诱发，故只要控制杂质S、P、O等含量，或使焊缝渗Mn、Cr、Mo、Al、Ti、Nb等合金元素便可避免；②气孔倾向：主因是熔池中的NiO2与氢及碳作用后生成的水蒸汽和CO，也可能有氮气孔形成。可采用由焊接材料渗Mn、Ti、Al以脱氧，渗Mn、Cr以提高气体在固态金属中的溶解度，以及渗Al、Ti以固氮等方法防止；③接头塑、韧性降低：如能控制焊缝含镍量不低于30%，可以避免。

   (2)低碳钢与镍及其合金的焊接  一般原则有：①必须严控S、P、O等有害杂质，并应重视坡口清理；②须降低钢侧母材熔化量，尽量进行坡日焊，以减少焊缝含碳量及有害杂质含量；③镍侧母材焊前预热100~300℃，以减小两者温差及裂纹倾向；④采用较小热输入，以避免钢侧产生魏氏组织，镍侧热影响区晶粒长大；⑤控制焊缝w(Ni)≤30%，以免形成马氏体，使接头塑、韧性降低；⑥低碳钢与纯镍埋弧焊应使用无氧焊剂-纯Ni焊丝或无氧焊剂-H08A的焊剂-焊丝组合，有助于防止热裂纹。

   (3)不锈钢与镍及其合金的焊接  ①SAW焊用于1Cr18Ni9Ti与纯Ni间焊接，焊缝不会出现马氏体，力学性能满意；②1Cr18Ni9Ti与镍基热强合金Cr20Ni80的TIG焊，选用管皮w(Mo)为6.5%、药芯w为(Mo) 30%的药芯焊丝可完全消除热裂纹。