如何进行不锈钢与铜及其合金的焊接

    可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊，要求不高时也可用气焊。

   (1)焊条电弧焊  焊前不锈钢侧预热350~400℃，铜侧预热400~450℃，直流反接，短弧。宜采用与两侧母材均能良好互熔的纯镍焊条，接头可有效防止热裂纹和渗透裂纹，力学性能也较高。接头性能要求不高时，也可采用奥氏体不锈钢焊条或w(N1)70%+w(Cu)30%的Monel型合金焊条。但晶粒间存在少量低熔点铜，有一定热裂倾向。如采用铜及铜合金焊条T107或T237时，晶粒间存在低熔点铜更多，反而能起愈合作用，使热裂倾向减小。不过，不锈钢侧熔入焊缝的Fe、Cr等元素会使接头硬度增加，韧性下降，近缝区的渗透裂纹倾向也难以避免。焊接参数可在表11-43基础上适当减少焊接电流。

   (2)钨极氩弧焊  接头性能优于焊条电弧焊。须在引弧板上引弧，电弧引燃后移至铜一侧，待铜侧预热至300~450℃时方可填丝，并尽量以短弧焊接，可按铜氩弧工艺焊接。

   (3)埋弧焊  可能产生的主要问题是热裂纹和氢气孔。如采用HJ431（或HJ430）与奥氏体不锈钢的焊剂．焊丝组合，焊缝为单相奥氏体，有热裂倾向。如采用纯铜焊丝，并在坡口内预置铜丝或镍丝，则因低熔点铜量的增加而起愈合作用，使热裂倾向减小。宜开不对称V形坡口（如对厚度为8～16mrn板开70°坡口，铜侧40°，不锈钢侧30°），背面加衬垫可防烧穿，且可实现单面焊双面成形。焊丝偏向铜侧5~6imn，以较大热输入焊接。

   (4)气焊  宜使用中性焰，先预热铜侧，焊接时焊嘴也偏向铜侧，同时应避免不锈钢，侧温度过高。纯铜与18-8型不锈钢的焊接可选用黄铜焊丝HSCuZn-2、HSCuZn-3，也可选用接头强度更高的HSCuZn-4、HSCuZnNi，配用气焊熔剂CJ301或硼砂有较好功效。