如何制订钢与铝及其合金焊接时的焊接工艺

    (1)焊接性分析  焊接的主要问题有：①熔点相差悬殊：当铝及其合金开始熔化时，还达不到钢的相变点Ac1；②铝及其合金的线胀系数为钢的2倍，热导率为钢的3倍，会产生很大残余应力；③熔焊时铝及其合金与钢间的化学、物理作用激烈，极易在焊缝中形成脆性金属间化合物，如FeAl、FeAl2、FeAl3、FeAl5、Fe2Al7等，导致接头力学性能严重下降；④焊接过程中，熔池表面生成的难熔氧化膜Al2O3很难去除，不仅影响焊接过程进行，而且会在焊缝中造成氧化膜夹杂。

    由于上述种种原因，钢与铝及其合金间很难直接相焊，只能采用添加中间层的间接焊法。

   (2)焊接工艺  采用添加中间层的间接焊接法，常用焊接方法有如下两种：

   1)钢表面镀锌后再TIG焊：必须采用铝镁合金焊丝，如5083(LF4)、5A05(LF5)。为减小脆性金属间化合物厚度，必须加快焊接速度，前提是能保证焊透且不产生焊接缺陷。

    图11-21    铝-钢TIG焊时的焊件、焊丝、钨极间相对位置

   1-钢焊件2-焊丝3-钨极4-铝焊件

    2)钢表面先镀铜或银再镀锌后TIG焊：仅镀锌尚不足以消除焊接时产生的热应力，也难以使两者之间有良好的物理接触。复合镀层的优点是：因焊丝熔点高于锌，镀锌层在焊接时大大过热，呈液态覆盖于熔池表面，可保护内部液态金属不被继续氧化，使铝在液态锌层下与铜或银镀层产生相互作用，部分铜或银可熔于铝，形成良好的物理接触，可使铜一锌复合镀层接头强度达到150~180MPa。运用此法时的焊件、焊丝、钨极间相对位置如图11-21所示。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）