如何进行铝-铜电缆接头的气焊

    电缆接头有绞接、压接、焊接三种形式，以焊接最为理想。但铜、铝之间性能相差悬殊，焊接并非易事。经验表明，如操作得当，氧-乙炔气焊是较好选择。

   (1)焊接工艺  操作步骤及工艺要点如下：

   1)操作步骤：①每台电机的六根铜出线电缆按长度要求统一下料，并随即剥去10~20mm的绝缘层后进行搪锡，搪锡厚度要大；②将长度为30~50mm的铝线焊接端漆膜刮净；③准备好调成糊状的铝气焊熔剂；④直径1. 88mm以下不超过两根的铝线，宜将已刮净漆膜铝线绕在已搪锡的铜电缆芯上，绕5～8圈（见图11-33），然后将端头剪成与电缆芯齐平。拧好的线头应垂直向上，并涂上熔剂；⑤两根以上的多股圆铝线，宜采用对接。使已刮净漆膜铝线拧成一股并剪齐，拧好的线头仍垂直向上，并涂上熔剂。

    图11-33    铝-铜电缆接头的气焊

   a)绕线方法b）两股以下铝线加热火焰方向

   c)多股铝线加热火焰方向

   2)工艺要点：①两根以下铝线加热火焰方向如图11-33b，加热时间不宜过长，当熔化铝液开始扩散时，表示焊接已完成；②多股铝线加热火焰方向如图11-33c，须对准铝线端头加热。但在铝线尚未熔化之前，应先使铜电缆芯上的搪锡熔化，这样当铝线一旦熔化，两者即可焊为一体。如待铝线熔化后再去熔化铜电缆芯搪锡，会因铝线熔化过多使接头变得粗大；③火焰调整：小截面单根铝线对接时，宜在氧化区进行，如在还原区进行，铝线熔化太快，不易掌握；截面积2.5~4mm²铝线对接时，宜在还原区中部进行，火焰长度调整到8~12mm；截面积大于8mm²铝线对接时，宜在靠近焰芯区进行，还原区火焰长度宜调整到6~10mm；④焊后以湿布擦拭焊接处，去净残余熔剂，并进行VT检验。

   (2)结果分析  ①由于铜电缆是在搪锡后方与铝线相焊，故名义上是铝-铜焊接，实质上是锡-铝焊接。整个焊接过程中，铜电缆中的铜既未熔化，而且也不能熔化；②气焊虽属落后工艺，但用于铝-铜电缆接头的焊接却有独到之处，不仅焊接速度快，而且接头接合质量稳定，导电性能优良，完全能满足电缆接头的要求。

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