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如何进行低碳钢基体上的铝青铜MIG堆焊
来源:艾特贸易2018-01-31
简介(1) 工况 冰岛 BLAND 水轮发电机组中的密封壳体、密封环等部件,要求在低碳钢 SM41A 基体上以日方提供的焊丝 MIG 堆焊 5~6mm 的铝青铜轴衬。密封壳体结构如图 11-61 所示,基材、焊丝化学
(1)工况 冰岛BLAND水轮发电机组中的密封壳体、密封环等部件,要求在低碳钢SM41A基体上以日方提供的焊丝MIG堆焊5~6mm的铝青铜轴衬。密封壳体结构如图11-61所示,基材、焊丝化学成分和力学性能见表11-110。
图11-61 密封壳体结构
1-法兰2-工艺环3-合缝板4-堆焊层
表11-110 基材、焊丝化学成分和力学性能
(2)焊接性分析 钢与铜及铜合金间的焊接性可能出现的焊接问题有:①夹渣及未熔合;②堆焊层强度下降;③焊接变形大;④裂纹敏感性较大。
(3)堆焊试验 第1层堆焊使用含Fe量较低的Albrom753焊丝,以小电流、快速焊,可缩短高温停留时间及减少Fe的渗入;第2层起用Albrom 752焊丝,以提高堆焊层抗热裂能力。经试验确定的规范参数为:直流反接,预热250℃,平焊位焊接,焊接电流260~280A,电弧电压26~28V,焊接速度200mm/min,焊丝摆速40次/min,摆幅10mm,氩气流量15~20L/min。焊至两端时停留0.2s,焊层搭接宽度3~5mm,焊后不热处理。
(4)产品焊接 堆焊前须在堆焊面两侧附加焊上两只环形工艺圈(见图11-61),堆焊完毕后割去,并磨去焊疤。焊件预热200℃,其余焊接参数按堆焊试验要求。
(5)结果分析 经分析,堆焊层化学成分为:w(Si)<0.01%,w(Al)7.13%,w(Fe)3.87%,w(Mn)为1.08%,w(Ni)为1.15%,w(Cu)为85.91%。分析表明:①w(Al)<7.4%时为α相组织,塑性较好;②含Fe量较低时[如为w(Fe)0.2%~1.1%]为粗大单相α组织,抗热裂性差;③随含Fe量增加,成为α+ε(Fe相)双相组织,抗热裂性可大大提高。本例堆焊层化学成分均符合上述要求,表明已达到预期目的。
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