如何进行低碳钢基体上的铝青铜MIG堆焊

    (1)工况  冰岛BLAND水轮发电机组中的密封壳体、密封环等部件，要求在低碳钢SM41A基体上以日方提供的焊丝MIG堆焊5~6mm的铝青铜轴衬。密封壳体结构如图11-61所示，基材、焊丝化学成分和力学性能见表11-110。

    图11-61    密封壳体结构

   1-法兰2-工艺环3-合缝板4-堆焊层

    表11-110    基材、焊丝化学成分和力学性能

   (2)焊接性分析  钢与铜及铜合金间的焊接性可能出现的焊接问题有：①夹渣及未熔合；②堆焊层强度下降；③焊接变形大；④裂纹敏感性较大。

   (3)堆焊试验  第1层堆焊使用含Fe量较低的Albrom753焊丝，以小电流、快速焊，可缩短高温停留时间及减少Fe的渗入；第2层起用Albrom 752焊丝，以提高堆焊层抗热裂能力。经试验确定的规范参数为：直流反接，预热250℃，平焊位焊接，焊接电流260~280A，电弧电压26~28V，焊接速度200mm/min，焊丝摆速40次/min，摆幅10mm，氩气流量15~20L/min。焊至两端时停留0.2s，焊层搭接宽度3~5mm，焊后不热处理。

   (4)产品焊接  堆焊前须在堆焊面两侧附加焊上两只环形工艺圈（见图11-61），堆焊完毕后割去，并磨去焊疤。焊件预热200℃，其余焊接参数按堆焊试验要求。

   (5)结果分析  经分析，堆焊层化学成分为：w(Si)<0.01%，w(Al)7.13%，w(Fe)3.87%，w(Mn)为1.08%，w(Ni)为1.15%，w(Cu)为85.91%。分析表明：①w(Al)<7.4%时为α相组织，塑性较好；②含Fe量较低时[如为w(Fe)0.2%~1.1%]为粗大单相α组织，抗热裂性差；③随含Fe量增加，成为α+ε（Fe相）双相组织，抗热裂性可大大提高。本例堆焊层化学成分均符合上述要求，表明已达到预期目的。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）