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如何进行35CrMo和42SiMn的大齿轮轮齿表面耐磨堆焊

来源：艾特贸易2018-01-31

简介(1) 工况重 1.5t 的 35CrMo 、 42SiMn 大齿轮轮齿表面要求进行特制 D908 焊条的耐磨堆焊。齿轮外径Φ 640mm ，齿宽 460mm ，轴径Φ 220mm × 1800mm ，模数 20 ，齿数 28 ，母材化学成分见表 11-105 。

(1)工况重1.5t的35CrMo、42SiMn大齿轮轮齿表面要求进行特制D908焊条的耐磨堆焊。齿轮外径Φ640mm，齿宽460mm，轴径Φ220mm×1800mm，模数20，齿数28，母材化学成分见表11-105。

(2)堆焊性分析基材碳当量高，淬硬性大，冷裂敏感性高，加之体积大，散热快，使冷裂倾向增加，甚至发生堆焊层整体剥落。须采用高预热、大热输入的过渡层焊接法。

表11-105 齿轮基材化学成分（质量分数，%）

齿轮基材化学成分

(3)堆焊工艺由基材的SHCCT图，确定预热温度为350℃。以低匹配Φ4mmJ507焊条堆焊过渡层：焊接电流200A，电弧电压25V，控制焊接速度在约45s内焊完一根焊条，设定焊长在10~15mm时的计算热输入可不低于20J/cm。施焊方向沿齿宽往返焊接，焊道顺序由齿底到齿尖，道间搭接1/3～1/2焊宽，每齿实际须焊12道（见图11-59），由4名焊工交替连续焊接近4昼夜，方焊完两大齿轮56个轮齿的过渡层焊缝。最后以高耐磨Φ4mm D908焊条以相同焊接参数堆焊一层耐磨层，焊后须随炉冷却保温。