如何进行连铸机连铸辊氮强化焊带的带极纵向埋弧堆焊

    (1)方法特点

   1)与传统螺旋堆焊相比，带极纵向堆焊具有如下优点：①熔深更浅，稀释率更低；②熔合区是堆焊金属抗热疲劳的薄弱环节，要求该区范围越小越好。纵向堆焊有助于缩小熔合区，从而延长连铸辊使用寿命；③螺旋堆焊熔合区密度大，且熔合线与连铸辊受力方向相同。纵向堆焊则受力方向为垂直交叉，有助于减小外力对熔合区的作用。

   2)连铸辊传统堆焊焊接材料为1Cr13NiMo系合金，其抗热磨损和热疲劳性能尚不够理想，而以氮强化代替碳强化的H0Cr13Ni4MoN焊带，既保留了传统焊接材料的优点，又克服了碳强化的不足，不仅可有效地避免龟裂，且可大大提高连铸辊使用寿命。

   (2)堆焊焊接材料性能  H0Cr13Ni4MoN焊带配SJ315焊剂。使含碳量减少，S、P等杂质也进一步降低，有助于提高堆焊金属韧性、抗热裂和抗冷热疲劳性能。N的加入可克服碳量减少导致强化效应的降低。焊接材料熔敷金属的化学成分和堆焊金属力学性能见表11-102和表11-103。堆焊金属组织为低碳马氏体基体上分布着细小6铁素体。组织状态比较理想。

    表11-102    焊接材料熔敷金属的化学成分（质量分数，%）

    表11-103    堆焊金属力学性能

   (3)堆焊工艺  焊前焊件整体预热200℃×2h，在专用带极堆焊机床上堆焊，控制层温180~350℃，道间搭接5～7mm，堆焊参数见表11-104。焊后立即入炉进行(600±10)℃×2h退火处理，如不能及时进炉，则应先置于450℃保温箱内保温后再行退火热处理。

    表11-104    堆焊参数

   (4)结果评定  焊后检验焊缝无缺陷，退火后硬度在36~40HRC，可机加工。经160多根堆焊连铸辊在大板连铸机上使用18个月的结果，表明其高温耐磨性和耐疲劳性优良，磨损均匀，磨损量小，经济效益显著。

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