如何进行耐磨合金粉末的埋弧堆焊

    (1)原理  使耐磨合金制成粉末后铺在基材表面，上覆焊剂，引弧后焊丝沿前进方向左右摆动，完成埋弧堆焊过程。

   (2)特点  ①稀释率低：因熔深相对较小，且一部分电弧热消耗于熔化粉末之故。同步效应是热影响区缩小，焊接应力和变形也相应减小；②熔敷率高：见表11-112；③成分调整范围宽：调整粉末配比显然要比焊条或焊丝容易得多；④工艺成本低；⑤粉丝比对稀释率影响很大（见图11-65），当粉丝比由1.0增大到约2.3时，基材稀释率将从40%下降到趋于零，熔敷率则相应提高。一般取粉丝比为1.0~2.0。

    表11-112    不同堆焊工艺下的熔敷率    [单位：kg/(kA·h)]

   (3)焊接材料选择  应用最广的是Fe-Cr-C型硬面堆焊，其他有Cr-Co-W-C、Fe-Cr-Mo-C、高锰钢型等。配套焊剂在脱渣性、稳弧性、抗潮性和颗粒强度上都有一定要求。

    图11-65    粉丝质量比对稀释率的影响

   (4)堆焊参数  以Φ3，2mm单丝埋弧堆焊高炉料钟为例：焊接电流750A，电弧电压35V，焊接速度0.28 m/min，焊道宽38mm，每层焊厚3.2mm，粉丝质量比1.5，熔敷率25. 4kg/h，每100A熔敷率3.4kg/h。

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