如何确定碳弧气刨的工艺规范参数

    在碳弧气刨时，极性的选择要根据被刨金属材料来定。一般碳素钢、普通低合金钢采用直流反接（即工件接负极）；铸铁、铜及其合金多采用正接（即工件接正极）。

    一般采用较大的刨削电流。当返修焊缝时，若采用大电流就会使刨削速度和刨槽深度都增加，不利于发现缺陷，因此这时电流应偏低一些。不同直径的炭棒，可根据下面的经验公式选择电流：

   I=Kd

式中I=刨削电流，A；

   K-系数，一般选用35～50；

   d-炭棒直径，mm。

    炭棒直径大小还与所要求的刨槽宽度有关。一般炭棒直径应比所要求的槽宽小2～4 mm。不同板厚需选用的炭棒直径见表4-9。

    表4-9    碳弧气刨炭棒直径选用    mm

    刨削速度一般取0.5～1.2m/min较为合适。炭棒与工件的倾角α见表4-10。一般常用45°左右。

    表4-10    刨槽深度和炭棒倾角

    实践证明，炭棒伸出长度一般为80～100mm较合适。当炭棒烧损20～30mm时，就需要进行调整。一般电弧长度为1～2mm。在刨削过程中，弧长变化应尽量小，以保证刨槽尺寸均匀。碳弧气刨所需的压缩空气要求压力稳定，压力为0.5～0. 6MPa，碳弧气刨的工艺参数选择见表4-11。

    表4-11    碳弧气刨工艺参数选择

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