如何进行重力电弧焊

    重力焊条电弧焊是将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。由于焊接时利用焊条和焊钳的重力使焊条沿着滑轨连续送给，因此需要专用的架子配合使用，如图6-33所示，重力焊条电弧焊焊架由焊钳、滑轮、滑轨、角度板、磁铁与底座等构成，可以自动地断开电弧。焊钳、滑轨、滑轮构成调整机构，焊条的角度由调整机构控制，并可根据情况改变夹持焊条以及焊缝的形状。重力焊条适宜用在批量大、抗拉强度要求较低的大拼板焊接和平角焊接中，但是焊工劳动条件较差，容易受弧光的伤害。

    重力焊条的长度一般在500～1000mm，重力焊条电弧焊所用的焊条直径一般为Φ5～9mm，Φ5mm以下的焊条由于易弯曲，所以不使用，生产中的焊条长度一般在900mm以内，过长反而使焊接效率低，在狭窄的地方难以使用，而且焊条长度过长易弯曲。

    图6-33    重力焊条电弧焊焊架结构

   1-重力焊条；2-焊钳；3-滑轨；4-焊钳把；5-滑轮；6-焊接电缆；

   7-电缆支架；8-角度板；9-磁铁；10-焊架底座

    操作时，首先将焊条插入焊钳，挪到滑轨上头，并使焊条前端、滑轨下端、底座成三角形。然后根据环境条件的不同，可分别采取直击法或接触法引弧。

    直击法是用焊条的前端轻轻敲击引弧点，引弧后根据焊缝的情况，掌握好电弧的长度，焊把要稳。引弧点要非常准确，这样才能使焊缝美观。为使在装配机械的同时进行引弧，要求操作非常熟练，否则容易使眼睛受到损伤。接触法是最简单的一种引弧方法，即将焊条前端与其他通电焊条接触，然后马上拿开。

    由于焊接小尺寸焊脚要采用细焊条，因此容易受到电流电压的影响，所以要认真调整电源，使电压变动尽可能小。同时，要注意的事项就是定位焊和焊接电流的变动。定位焊的焊脚过大，会造成该部分的焊缝表面成形不好，而且焊接时容易引起焊条前端脱离焊缝。因此，定位焊的焊脚必须尽可能小，并认真施焊。

    尺寸较大的焊脚通常采用大直径焊条，有时需要焊工手工操纵焊钳把进行运条，这时要特别注意避免咬边和焊瘤，尽可能采用比较快的焊接速度，焊条角度等也要合适。

    用大直径焊条要尽量靠近焊肉，如果焊接速度慢，熔化金属由于重力作用就会流动，这样容易产生咬边和焊瘤。为使焊接金属不流动，最好采用平焊位置施工，基本可以杜绝这种现象。在乎焊位置，使用Φ8mm的焊条，焊脚长10mm最为合适。

    重力焊条电弧焊同样可以在板材两侧同时焊接，但由于电弧热的影响，容易产生咬边缺陷，因此，板材两侧同时焊接时，其焊接电弧位置要大于200mm。

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