如何进行板材对接立焊

    不开坡口的对接接头立焊，常用于薄件的焊接。焊接时除采取上述措施外，还可以适当地采取跳弧法、灭弧法以及幅度较小的锯齿形或月牙形运条法。

    施焊时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头进行预热，随后再压低电弧进行焊接。焊接过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤现象，待熔池瞬时冷却后，再引弧继续施焊。

    立焊时接头操作也是比较困难的，容易产生焊瘤、夹渣等缺陷，因此要求迅速更换焊条，并采用热接法。先用稍长的电弧预热接头处，预热后将焊条移至弧坑一侧进行接头（此时电弧比正常焊接时稍长一些）。在接头时，往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，这主要是由于接头时，更换焊条时间太长．引弧后预热时间不够以及焊条角度不正确而引起的。当出现这种现象时，必须将电弧稍微拉长一些，并适当延长在接头的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚落下去，便于接头。收尾时可采用灭弧法。

    在焊接反面封底焊缝时，可适当增大焊接电流，保证获得较大的熔深，其运条可采用月牙形或锯齿形跳弧法。

    开坡口的对接立焊时，钢板厚度大于6mm，为了保证熔透，一般都要开坡口。施焊时采用多层焊，其层数多少可根据焊件厚度来决定。

   (1)根部焊法

    根部焊法是一个关键，要求熔深均匀，没有缺陷。一般选用Φ3. 2mm或Φ4. 0mm的焊条。施焊时，在熔池上端要熔穿一小孔，以保证熔透。对厚板焊件可用小三角形运条法（运条时在每个转角处须作停留）；中等厚度或稍薄的焊件可用小月牙形、锯齿形或跳弧法，见图6-10。无论采用哪一种运条法，焊接第一层时除了避免产生各种缺陷外，焊缝表面还要平整，避免呈凸形，见图6-11。否则在焊第二层时，易产生未焊透和夹渣等缺陷。

    图6-10    开坡口对接接头立焊的运条法

    图6-11    开坡口对接接头立焊的根部焊缝

   (2)其余各层焊法

    在焊第二层之前，应将第一层的熔渣清除干净，焊瘤应铲平。焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法。在进行表面层焊接时，应根据焊缝表面的要求，选用适当的运条法。如要求焊缝表面稍高的可用月牙形；若要求焊缝表面平整的可用锯齿形，见图6-12。为了获得平整美观的表面焊缝，除了要保持较薄的焊缝厚度外，还应适当减小电流（防止焊瘤或咬边）；运条速度应均匀，横向摆动时，在a、b两点应将电弧进一步缩短并稍作停留，以防止咬边。从a摆动至b时应稍快些，以防止产生焊瘤。有时候表层焊缝也采用较大电流的快速摆动法，在运条时采用短弧，使焊条末端紧靠熔池快速摆动，并在坡口边缘稍作停留（应防止咬边）。这样表层焊缝不仅较薄，而且焊波较细，表层焊缝平整美观。

    图6-12    开坡口对接立焊的表层运条法

    当采用低氢型焊条焊接时，第一层的电流要小些，用直径3.2mm的焊条，电弧长度在1～1.5mm，并紧贴坡口钝边，采用小月牙形或小锯齿形运条法，运条时不准跳弧。焊条向下倾斜与焊缝成近90°。接头时，更换焊条速度要快，在熔池还红热时就立即引弧接头。

    第一层焊缝表面要平直，其余各层应采用月牙形或锯齿形的运条法。运条时要尽量压低电弧，注意焊缝两边不可产生过深的咬边，以免焊下一层时，造成夹渣现象。在焊表面一层的前一层时，焊缝断面要平直，不要把坡口边熔掉，应留出2mm以利表层焊接。表层焊接时，运条要两边稍慢中间快，短弧焊接，将焊条末端紧靠熔池进行快速摆动焊接。

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