如何进行骑坐式管板水平固定全位置焊接

    管板水平固定全位置焊要求对平焊、立焊和仰焊的操作技能都比较熟练。焊接过程中焊条的角度随着焊接位置的不同而不断发生变化，各位置焊条角度如图6-29所示。

    图6-29    全位置焊接时的焊条角度

    α1=75°～85°；α2=90°～105°；α3=100°～110°；α4=110°～120°；α5=30°；α6=45°；α7=35°～45°

    打底焊焊接时，采用左右两半圈进行焊接，先焊右半圈，后焊左半圈。右半圈焊接时，在时钟4～6点之间引弧，引燃电弧后，迅速将电弧移到6～7点之间，对工件稍加预热后压低电弧，等管板根部充分熔合形成熔池和熔孔后开始向右焊接，在6～7点处的焊缝尽量薄些，以利于左半圈焊接时连接平整。在时钟6～5点之间时，为了避免产生焊瘤，可采用斜锯齿形运条，向斜下方摆动要快，向斜上方摆动相对要慢，在两侧稍加停留，采用短弧焊接。时钟5～2点之间的焊接，焊条向工件里面送得要相对浅些，有时为了更好地控制熔池形状和温度，可采用间断灭弧焊或挑弧焊法熄弧焊接。采用间断灭弧焊时，如果熔池产生下坠，可采用横向摆动焊条且在两侧加以停留，扩大熔池面积，使焊缝成形平整。时钟2～0点位置焊接时，应将焊条端部偏向底板一侧并做短弧锯齿形运条，使电弧在底板处停留时间长些。

    左半圈焊接前，将右半圈焊缝的开始和末尾处的熔渣清理干净。如果时钟6～7点处焊道过高或有焊瘤、飞溅物时，必须进行清除或返修。焊接开始时，先在时钟8点处引弧，引燃电弧后，快速将电弧移到始焊端（时钟6点处）进行预热，然后压低电弧，以快速斜锯齿形运条，由6点向7点处进行焊接，左半圈的焊接除方向不同外，其余与右半圈基本相同。当焊至0点处与右半圈焊道相连时，采用挑弧焊或间断灭弧焊。当弧坑填满后，熄弧停止焊接。

    填充焊的焊条角度和焊接步骤与打底焊相同，焊条的摆动幅度比打底焊时略大些，摆动间隙稍大。填充层的焊道尽量薄些，管子一侧的坡口填满，底板一侧要比管子坡口一侧宽1.5～2mm，使焊道形成一斜面，以利于盖面焊的焊接。

    盖面焊右半圈的焊接时，引弧由填充焊道上5～6点钟的位置引弧，然后迅速将电弧移到6～7点钟之间预热后，压低电弧，采用直线形运条法施焊，焊道尽量要薄，以利于左半圈焊道连接平整。时钟6～5点处的焊接，采用锯齿形运条法，操作方法与焊条角度同填充焊。时钟5～2点处的焊接过程中，可采用间断灭弧焊。2～12点位置处由于熔敷金属在重力作用下，易向管壁侧聚集，处于焊道上方的底板侧容易产生咬边，操作不当很难达到所要求的焊脚尺寸。因此，操作时可采用间断灭弧焊，当焊到12点钟的位置时，将焊条端部靠在填充焊道的管壁处，以直线形运条到12～11点钟之间处收弧，为左半圈的焊接接头打好基础。

    盖面焊左半圈焊接前，先将右半圈的起焊位置和末端的熔渣清理干净，如果接头处存在过高的焊瘤或焊道，应将其处理平整。一般在8点处的填充焊缝上引弧，然后将电弧拉至6点处的焊缝起始端预热并压低电弧开始焊接。6～7点钟之间一般采用直线形运条，同时保证连接处光滑平整。当焊至12点钟位置时，—般做几次挑弧动作，将熔池填满后收弧。左半圈其他部位的操作可参照右半圈的焊接方法。

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