如何防止和消除CO2气体保护焊施工中出现的缺陷

    在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝形状不规则、气孔、夹渣、烧穿、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见表6-24。

    表6-24    CO2气体保护焊焊缝缺陷产生原因及防止方法

焊缝缺陷

    产生原  因

    防止方法

焊缝形

状不规

  则

  1．焊丝未经校直或校直效果不好

  2．导电嘴磨损造成电弧摆动

  3．焊接速度过低

  4．焊丝伸出长度过长

  1．检修、调整焊丝校直机构

  2．更换导电嘴

  3．调整焊接速度

  4．调整焊丝伸出长度

  夹渣

  1．前层焊缝焊渣未去除干净

  2．小电流低速焊接时熔敷过多

  3．采用左焊法操作时，熔渣流到熔池

前面

  4．焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔

池内部

  1．认真清理每一层焊渣

  2．调整焊接电流与焊接速度

  3．改进操作方法，使焊缝稍有上升坡

度，使熔渣流向后方

  4．调整焊枪摆动幅度，使熔渣浮到熔

池表面

  烧穿

  1．对于给定的坡口，焊接电流过大

  2．坡口根部间隙过大

  3．钝边过小

  4．焊接速度小，焊接电流大

  1．按工艺规程调节焊接电流

  2．合理选择坡口根部间隙

  3．按钝边、根部间隙情况选择焊接电流

  4．合理选择焊接参数

  气孔

  1．焊丝表面有油、锈和水

  2．CO2气体保护效果不好

  3．气体纯度不够

  4．焊丝内硅、锰含量不足

  5．焊枪摆动幅度过大，破坏了CO2

气体的保护作用

  1．认真进行焊件及焊丝的清理

  2．加大CO2气体流量，清理喷嘴或更

换保护效果好的喷嘴，焊接时注意防风

  3．必须保证CO2气体纯度大于99. 5%

  4．更换合格的焊丝进行焊接

  5．尽量采用平焊，操作空间不要太小，

加强操作技能

  裂纹

  1．焊丝与焊件均有油、锈、水等

  2．熔深过大

  3．多层焊时第一层焊缝过小

  4．焊后焊件内有很大的应力

  5．CO2气体含水量过大

  1．焊前仔细清除焊丝、焊件表面的油

锈、水分等污物

  2．合理选择焊接电流与电弧电压

  3．加强打底层焊缝质量

  4．合理选择焊接顺序及消除内应力热

处理

  5．对CO2气体进行除水、干燥处理

  熔深

  不够

  1．焊接电流太小

  2．焊丝伸出长度过长

  3．焊接速度过快

  4．坡口角度及根部间隙过小，钝边过大

  5．送丝不均匀

  1．加大焊接电流

  2．调整焊丝的伸出长度

  3．调整焊接速度

  4．调整坡口尺寸

  5．检查、调整送丝机构

  飞溅大

  1．短路过渡焊时，电感量过大或过小

  2．电弧在焊接过程中摆动

  3．焊丝和焊件清理不彻底

  1．选择并调整合适的电感量

  2．更换导电嘴

  3．加强焊丝和焊件的焊前清理

  咬边

  1．焊接参数不当

  2．操作不熟练

  1．选择合适的焊接参数

  2．提高操作技术