如何进行管子对接的CO2气体保护焊

    由于焊丝自动给进，管子对接CO2气体保护焊时，为配合并提高其工作效率，通常将焊件放在滚轮架上进行焊接。管子对接的CO2气体保护焊采用单面焊双面成形的工艺。

    管子对接时，其坡口形式通常采用V形或U形坡口，如图6-57所示。

    装配前，要将管子坡口及其端部内外表面20mm范围内的油污、水锈等清除干净，并用角向磨光机打磨至露出金属光泽。按图6-57所示的形式将管子装配合格后，进行定位焊接。定位焊在管子圆周上等分三处进行焊接，焊缝长度为10～15mm，定位焊要保证焊透并无缺陷，焊接后要将焊点两端用角向磨光机打磨成斜坡。

    正式焊接时，要将管子置于滚轮架上，并使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置。焊接操作采用左焊法，焊枪角度如图6-58所示。

    图6-57    管子对接CO2气体保护焊的坡口形式

    图6-58    管子对接CO2气体保护焊的焊枪位置

    在处于1点钟的定位焊缝上引弧，并从右向左边转动管子边焊接。注意管子转动要使熔池保持水平位置，同平焊一样要控制熔孔的直径比根部间隙大0.5～1mm，焊完后须将打底层清理干净。

    填充焊同样在管子1点钟处引弧，可采用月牙形或锯齿形摆动方式，摆动时在坡口两侧稍做停留，以保证焊道两侧熔合良好，焊道表面略微下凹和平整，并低于焊件金属表面1～1.5mm，操作时，不能熔化坡口边缘，焊后把焊道表面清理干净。

    盖面焊同样要在管子1点钟处引弧并焊接，焊枪摆动幅度略大，使熔池超过坡口边缘0.5～1.5 mm，以保证坡口两侧熔合良好。焊后要用钢丝刷清理焊缝表面，并检查焊缝表面有无缺陷，如有缺陷，要进行打磨修补。焊接规范见表6-22。

    表6-22    管子对接的CO2气体保护焊焊接规范(管子壁厚10mm)

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）