如何进行中厚板的水平对接CO2气体保护焊

    中厚板的水平CO2焊一般采用单面焊双面成形的工艺，通常采用V形坡口，其坡口形式如图6-55所示。焊前要清除坡口及其周围的油污、水锈等，并露出金属光泽。装配时，要根据具体情况预留反变形量。定位焊采用与打底焊相同的规范，定位焊长度为10～15 mm。

    图6-55    中厚板水平对接CO2焊坡口形式

    焊接时通常采用左焊法，焊接层次分为打底焊、填充焊和盖面焊，其操作如下：

    打底焊时，将焊件间隙小的一端放于右侧，在离试件右端定位焊缝约20mm处坡口的一侧引弧，然后向左焊接。焊枪沿坡口两侧做小幅度横向摆动并在坡口两侧稍做停留，控制电弧在离底边2～3mm处。当坡口底部熔孔直径为3～4mm时，进行正常焊接。焊接时根据间隙及熔孔的变化调整焊枪摆动幅度和焊接速度，尽可能保证熔孔直径不变，并保证焊道平整。焊完后清理干净焊道表面。

    填充焊在焊件右端开始焊接。焊枪采用月牙形或锯齿形摆动，注意熔池面侧熔合情况，保证焊道表面平整并且稍下凹。第二层填充层的焊道焊完后应比焊件金属表面低1.0～1.5mm，以免坡口边缘熔化，导致盖面层产生咬边或焊偏现象。焊完后同样清理干净焊道表面。

    盖面焊同样在试件右端开始焊接。焊枪采用月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度应超过坡口边缘1～1.5mm。并尽可能保持焊接速度均匀，熄弧时须填满弧坑。

    焊接结束，用钢丝刷清理焊缝表面。焊接规范见表6-20。

    表6-20    中厚板水平对接CO2焊焊接规范(板厚12mm)

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