如何进行小直径管子的钨极氩弧焊

    通常，小直径管子的钨极氩弧焊采用单面焊双面成形的工艺。为了使电弧燃烧稳定，钨极一般磨成图6-36 (b)所示的圆锥形。坡口一般采用V形坡口，管子组对示意图见图6-43。装配时，要清除管子坡口及其端部内外表面20mm范围内的水锈、油污等污物，该范围内打磨至露出金属光泽并用丙酮清洗，焊丝同样用丙酮清洗。

    图6-43    小直径管子钨极氩弧焊的组对

    定位焊在组对合格后进行，一般定位焊接1～2点即可，焊缝长度为10～15mm，要保证定位焊焊透且无任何缺陷。

    为提高效率，焊接时通常要借助滚轮架使管子转动。焊接时，将装配好的焊件装夹在滚轮架上，使定位焊缝处于6点钟的位置。在12点钟处引弧，管子不转动也不填加焊丝，待管子坡口处开始熔化并形成熔池和熔孔后开始转动管子，并填加焊丝，焊枪、焊丝与管子的角度如图6-44所示。

    焊接时，电弧始终保持在12点钟位置，并对准坡口间隙，可稍做横向摆动。焊接过程中应保证管子的转速平稳。当焊至定位焊缝处时，应松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减装置熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。然后检查接头处弧坑质量，若有缺陷时，则须将缺陷磨掉，并使其前端呈斜面，然后在斜面处引弧，管子暂时不转动并先不加填充焊丝，待焊缝开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行接头正常焊接。

    图6-44    小直径管子钨极氩弧焊时的操作位置

    当焊完一圈，打底焊快结束时，先停止送丝和管子转动，待起弧处焊缝头部开始熔化时，再填加焊丝，填满接头处再熄弧，并将打底层清理干净。

    盖面焊的操作与打底焊基本相同，焊枪摆动幅度略大，使熔池超过坡口棱边0.5～1. 5mm，以保证坡口两侧熔合良好。焊后清理焊缝表面；并观察焊缝表面，不能有裂纹、气孔、咬边等缺陷，如有，要打磨修理或修补。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）