如何进行插入式管板的钨极氩弧焊

    插入式管板焊前要清除管子待焊处和钢板孔壁及其周围20mm范围内的水锈、油污等污物，并打磨至露出金属光泽，然后将露出金属光泽处及焊丝用丙酮清洗干净。

    通常，插入式管板钨极氩弧焊的定位焊只需定位焊一处即可，定位焊缝长度为10～15 mm，要求焊透并不能有各种缺陷。

    焊接时，在定位焊缝相对应的位置引弧，焊枪稍做摆动，待焊脚的根部两侧均匀熔化并形成熔池后，开始送进焊丝。采用左焊法，即从右向左沿管子外圆焊接。焊枪角度如图6-42所示。

    图6-42    焊枪角度

    在焊接过程中，电弧以焊脚根部为中心线做横向摆动，幅度要适当，当管子和孔板熔化的宽度基本相同时，焊脚才能对称。通常，板的壁厚比管子的壁厚要大，这时，为防止咬边，电弧应稍偏离管壁，并从熔池上方填加焊丝，使电弧热量偏向孔板。

    当更换焊丝时，松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检查接头处弧坑质量，若有缺陷时。则须将缺陷磨掉，并使其前端呈斜面，然后在弧坑右侧15～20mm处引弧，并将电弧迅速左移到收弧处，先不加填充焊丝，当待焊处开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行正常焊接。

    当一圈焊缝快结束时，停止送丝，等到原来的焊缝金属熔化与熔池连成一体后再加焊丝，填满熔池后松开焊枪上的按钮，利用焊机的焊接电流衰减熄弧。

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