如何进行薄板的水平对接钨极氩弧焊

    薄板水平对接采用钨极氩弧焊时，通常采用V形坡口，其坡口形式如图6-40所示。焊前要清除焊丝和坡口表面及其正反两侧20mm范围内的油污、水锈等污物，同时，坡口表面及其正反20mm范围还需打磨至露出金属光泽，然后再用丙酮进行清洗。定位焊在焊件反面进行，焊点个数根据具体情况确定，定位焊缝长度一般为10～15 mm。

    图6-40    薄板水平对接钨极氩弧焊的坡口形式

    焊接时，将装配好的焊件上间隙大的一端处于左侧，并在试件的右端开始引弧。引弧用较长的电弧（弧长为4～7mm），使坡口处预热4～5s，当定位焊缝左端形成熔池，并出现熔孔后开始送丝。焊丝、焊枪与焊件的角度如图6-41所示，其中钨极伸出长度为3～5mm。

    图6-41    薄板水平对接钨极氩弧焊的操作示意图

   1-焊件；2-焊丝；3-钨极；4-喷嘴；5-熔池

    打底焊要采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，而焊接速度和送丝速度较快，以免使焊缝下凹和烧穿，焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳，速度要一致，焊接时要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关参数，保证背面焊缝良好成形。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度较低，应增加焊枪与焊件的倾角，减慢焊接速度。更换焊丝时，松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。然后检查接头处弧坑质量，若有缺陷，则须将缺陷磨掉，并使其前端呈斜面，然后在弧坑右侧15～20mm处引弧，并慢慢向左移动，待弧坑处开始熔化并形成熔池和熔孔后，开始送进焊丝进行正常焊接。

    当焊到试件左端时，应减小焊枪与焊件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，松开焊枪按钮，借助焊机的焊接电流衰减熄弧。

    填充层焊接时，其操作与焊打底层相同。焊接时焊枪可做适当的横向摆动，并在坡口两侧稍做停留。在试件右端开始焊接，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并且稍下凹，填充层的焊道焊完后应比焊件表面低1～1. 5mm，以免坡口边缘熔化。导致盖面焊产生咬边或焊偏现象。焊完后须清理干净焊道表面。

    盖面焊时，在试件右端开始焊接，操作与填充层相同。焊枪摆动幅度应超过坡口边缘1～1. 5mm，并尽可能保持焊接速度均匀，熄弧时要填满弧坑。表6-15为当板厚为6mm时的焊接规范。

    表6-15    薄板水平对接钨极氩弧焊的焊接规范参考(板厚6mm)

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