如何防止和消除电渣焊施工中出现的缺陷

    电渣焊的常见缺陷及防止措施见表6-48。

    表6-48    电渣焊的常见缺陷及防止措施

  名称

    产生原因

    防止措施

  夹渣

  1．电渣过程不稳定

  2．焊剂熔点过高

  1．保持稳定的电渣过程

  2．选择适当的焊剂

  氢气孔

  1．水冷成形滑块漏水

  2．焊剂潮湿

  1．焊前仔细检查水冷成形滑块

  2．焊剂应按要求烘干

CO气孔

  1．采用无硅焊丝焊接沸腾钢或含硅

量低的钢

  2．大量氧化铁进入渣池

  1．焊接沸腾钢时要采用含硅焊丝

  2．焊件焊接前应仔细去除氧化皮，焊

接材料应去锈

  咬边

  1．热量过大

  2．滑块冷却不良

  3．滑块装配不准确

  1．降低电压，提高焊接速度，缩短摆

动焊丝在两侧的停留时间

  2．增加水流量及滑块接触面积

  3．改进滑块结构，用石棉泥填封

  未焊透

  1．电弧电压过低、焊丝送进速度太

小或太大、渣池太深

  2．电渣过程不稳定

  3．焊丝或熔嘴距离水冷成形滑块太

远，或者装配间隙中位置不正确

  1．选择适当的焊接参数

  2．保持稳定的电渣过程

  3．调整焊丝或熔嘴，使其距离水冷成

形滑块及在焊缝中的位置符合工艺

要求

  未熔合

  1．焊援电压过高而送丝速度过低、

渣池过深

  2．电渣过程不稳定

  3．焊剂熔点过高

  1．选择适当的焊接参数

  2．保持电渣过程稳定

  3．选择合适的焊剂

  热裂纹

  1．焊丝送进速度过大造成熔池过深

  2．母材中的S、P等杂质元素含量过高

  3．焊丝选用不当

  4．焊接结束时，引出结束部分的焊

接送丝速度没有逐步降低

  1．降低焊丝送进速度

  2．降低母材中S、P等杂质元素含量

  3．选用抗热裂纹性能好的焊丝

  4．焊接结束前应逐步降低焊丝送进

速度

  冷裂纹

  1．结构复杂，焊缝多，没有进行中间

热处理

  2．高碳钢、合金钢焊后没有及时热

处理

  3．焊接结构设计不合理

  4．焊缝有未焊透、未熔合缺陷而未

及时清理

  5．焊接过程中断，中断处焊缝未及

时进行补焊

  1．焊件结构应避免焊缝密集及在板

中间停焊

  2．复杂且焊缝多的结构，焊接一部分

焊缝后，应进行中间消除应力热处理

  3．高碳钢、合金钢焊后应及时热处

理，有的还要焊前预热、焊后保温

  4．焊缝上缺陷要清理及时，停焊处要

趁热挖补

  5．室温低于0℃时，电渣焊后要尽快

热处理，并采取保温措施