管子水平转动气焊时有哪些技术方法，试述其操作要点

    管子水平转动的气焊应根据管壁厚度的大小施焊，壁厚小于2mm的管子最好在水平位置施焊；壁厚大于2mm的管子应在与管子水平中心线成50°～70°的范围内施焊（见图6-98），不应使之处于水平位置焊接，否则容易产生未焊透和表面成形不良等缺陷。第一层的焊接为保证焊透，可采用“穿孔焊法”或“非穿孔焊法”进行焊接。

   (1)穿孔焊法

    即在焊接过程中使金属熔池的前端始终保持一个小熔孔的焊接方法。操作时，加热起焊点，直至在熔池的前沿形成和装配间隙相当的小熔孔（见图6-99）后方可施焊。施焊过程中要使小熔孔不断前移，同时要不断地向熔池中添加焊丝，以形成焊缝。焊炬一般作圆圈形运动，一方面可以搅拌熔池金属，有利于杂质和气体的逸出，从而避免夹渣和气孔等缺陷的产生；另一方面也可以调节并保持熔孔直径。中途停止焊接后，若需要再继续施焊时，必须将前一焊缝的熔坑熔透，然后再用“穿孔焊法”向前施焊。收尾时，可稍稍抬起焊炬，用外焰保护熔池，同时不断地填加焊丝，直至收尾处的熔池填满后，方可撤离焊炬。

    图6-98    厚壁管子水平转动时的施焊位置

    图6-99    起焊处的小熔孔

   (2)非穿孔焊法

    将焊嘴的中心线与管子焊接处的切线方向成45°左右的倾斜角。如图6-100所示。加热起焊点，当坡口钝边熔化并形成熔池后，应立即向熔池中填加焊丝。焊接过程中，焊炬要始终不断地作圆圈形运动，焊丝要一直处于熔池的前沿，但不要挡住火焰，以免产生未焊透，同时要不断地向熔池中填加焊丝。收尾时应在管子环焊缝接头处重新熔化后，方可使火焰慢慢地离开熔池。

    图6-100    非穿孔焊法

   (3)多层焊缝其他各层的气焊

    起焊时必须待起焊处的金属熔化后方可向熔池中填加焊丝。层与层之间起焊点的间距应保持在20mm以上。气焊过程中，焊炬应作适当的横向摆动，而焊丝仅作往复跳动。当焊丝和气焊火焰相遇后，便形成熔滴进入熔池。焊接中间各层时，火焰能率可适当加大一些，并多填加一些焊丝，以提高生产率。但焊接盖面层时，火焰能率应适当小一些，使焊缝表面成形良好。每层焊缝要尽量一次焊完。

    收尾时，应将终端和始端重叠10～20mm，并使火焰慢慢地离开熔池，以防止熔池金属被氧化。

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