如何进行奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

    不锈钢的焊条选用如表9-17所示。

    表9-17    不锈钢焊条选用

    点固焊时，所有焊条牌号应与正式焊接用的相同，而焊条直径一般应选用较细的。点固焊缝的长度和间距可按板厚来决定。点固焊缝高度最好不超过焊件厚度的三分之二。

    另外，焊前应将坡口及其两侧20～30mm内的焊件表面清理干净。装配点固焊过程中，尽量注意不损伤不锈钢表面，以免降低产品的耐腐蚀性能。

    ①1mm以下的薄板容易烧穿，一般不宜采用焊条电弧焊。当对接接头板厚超过3mm时必须开坡口。坡口可以用机械、等离子切削、碳弧气刨等方法进行加工。为了避免焊接时碳和杂质进入焊缝，焊前应将焊缝两侧20～30mm范围内清理干净并用丙酮擦洗，然后涂上白垩粉，以免钢材表面被飞溅金属附着和划伤。

    ②不锈钢焊条有酸性钛钙型焊条和碱性低氢型焊条两种。钛钙型不锈钢焊条用得较多。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性能较高，但抗腐蚀性稍差。

    ③为了防止焊接接头在危险温度范围(450～850℃)停留时间过长而产生贫铬区、防止接头过热产生热裂纹，焊接铬镍奥氏体不锈钢要采用小电流快速焊。为避免基本金属过热和加强熔池保护，施焊时要用短弧焊，焊条不做横向摆动，以窄焊道为宜。

    ④焊接电流要比低碳钢降低20%左右，电流与焊条直径之比不超过25～30A/mm，而低碳钢焊接时不小于40～50A/mm。起焊时不能随便在钢材上引弧，施焊中运条要稳，收弧时应填满弧坑。

    ⑤多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，仔细检查焊接缺陷，有缺陷时要及时铲除。待前道焊缝冷却到60℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。

    ⑥为了防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可以采取强制冷却，必要时，焊后进行热处理，以改善焊接接头的性能。

    奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接规范可参考表9-18。

    表9-18    奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接规范

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