如何采用钨极氩弧焊焊接镍及镍合金

    镍及镍合金采用钨极氩弧焊时的对接接头应选用图9-9所示的坡口形式与尺寸。

    图9-9所示对接接头中，厚度小于2.4mm板对接时开I形坡口；厚度大于2.4mm时必须采用V、U或J形坡口，还须配用衬垫或用TIG焊打底。厚度大于9.6mm的板，应采用双面V形或双面U形坡口。相同厚度的T形接头必须采用坡口面45°的单边V形坡口。T形接头的J形坡口根部半径至少为20mm，坡口角度大致为15°。

    图9-9    镍及镍合金钨极氩弧焊时的坡口形式

    ①焊接电源一般均采用直流电源，正极性接法，高频引弧以及电流衰减收弧。

    ②氩气和氦气均可作保护气体。钨极氩弧焊时氩气中加入少量氢气（体积分数约5%），适于单道焊接。

    ③钨极的顶部可磨成尖头，尖部直径约为0.4mm，夹角30°～60°，保证电弧稳定与足够的熔深。钨极如与熔池接触，尖端会污染，必须磨掉。

    ④焊丝直径的大小应根据被焊件厚度选取。

    ⑤在焊接过程中，焊丝加热端与熔池必须处于气体保护状态，单面熔透焊时，背面要用带凹槽的铜衬垫，并通以保护气，使焊缝正、反面得到充分的保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输送保护气的拖罩。

    ⑥在氩弧焊的热循环作用下，焊缝和热影响区基体金属易发生过热倾向，促进晶粒长大，从而降低接头的高温塑性、疲劳强度和耐腐蚀性能。因此，在确定焊接参数时，应尽量选择较小的热输入；应用尽可能短的电弧长度施焊，焊枪不要作横向摆动。

    ⑦焊接速度应按板材的厚度确定，以保证足够的熔深、焊缝宽度和焊缝的致密性。焊接速度过高或过低都会造成焊缝出现气孔等缺陷。

    ⑧多层焊时，采用窄焊道并控制层间温度，层间温度控制在60℃以下，防止热影响区金属经受高温作用的时间过长而引起晶粒粗化。表9-41为镍及镍基耐蚀合金钨极氩弧焊焊接参数。

    表9-41    镍及镍基耐蚀合金钨极氩弧焊焊接参数

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