如何清理铝及铝合金焊件及焊丝

    铝及铝合金表面一般都覆盖着油污和氧化铝薄膜，它们阻碍着焊缝金属的熔合，导致焊缝产生气孔、夹杂以及未焊透等缺陷，影响了接头性能，也会恶化焊缝的成形，因此，焊接之前必须严格清除焊接区（焊缝边缘的两边30～50mm）和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质。清理方法有化学清洗法和机械清洗法两种。

    采用有机溶剂（汽油、丙酮、四氯化碳等）擦净锅材表面的油污，或者用40%～50%工业磷酸三钠、40%～50%碳酸钠和20%～30%水玻璃配成溶剂，并加热到60～70℃，浸5～8min来除去油污。最后将焊件或焊丝放在60～70℃的热水中冲洗掉黏附在焊件表面的溶液，再在流动水中冲洗干净。去除氧化膜采用表9-26的清洗顺序进行。

    表9-26    化学清洗法去除铝及铝合金氧化膜

    此法清洗效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大的焊件。

    在去除油污后，用细钢丝刷（钢丝Φ≤0. 2mm）将焊接区域表面氧化膜刷净；对小焊件以及化学清洗后又局部氧化的部分也可用刮刀清除，直至露出金属光泽。一般不采用砂轮、砂纸或喷砂等方法，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。

    清洗后焊件及焊丝应保持清洁和干燥。在存放过程中，特别是在潮湿的环境中会很快被氧化，生成新的氧化膜。因此，清洗后的焊件和焊丝存放不得超过24h，特别是潮湿、污染的环境不得超过4h，否则就重新进行清洗和清理。

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