如何采用栽丝法进行深坡口铸件的焊补

    电弧冷焊时，对深坡口铸件的焊接，由于焊缝层数多，体积大，焊接应力也很大，容易引起焊缝与基本金属的剥离。在这种情况下，可以采用下述措施：第一，采用多层焊并采用适当的焊接顺序（从坡口两内壁向中心焊接）；第二，当焊件断口晶粒粗大、材质较差、焊件受力较大及要求焊缝具有较高的强度时，可采用栽丝法，如图6-117所示。即先在基本金属上钻孔攻螺纹，拧入钢质螺钉，先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间。由于钢质螺钉承担了部分焊接应力，就可以避免焊缝剥离，并提高焊接接头的承载能力。

    栽入螺钉的直径应根据铸件壁厚确定，一般不超过16mm。如果铸件壁厚小于12mm，则螺钉直径不超过6mm。

    拧在坡口一侧的螺钉数量，应根据铸件质量、承受载荷种类及强度确定。但按断面积计算，螺钉的总面积最多不应超出铸件裂纹面积的25%。通常先量出铸件裂纹的面积，然后除以系数4、5、6或7，则可得出螺钉的总断面积。再根据螺钉直径，算出所需螺钉数量，并确定螺钉在焊接处的分布。

    在不开坡口的情况下，第一行螺钉装置在离螺纹边缘1.5～2倍螺钉直径处。在开坡口的情况下，螺钉应装置在坡口里面，第二行则装在离坡口边缘1～1.5倍螺钉直径处，排列成棋格形。

    为了不削弱母材金属截面，靠最外一行螺钉直径要小一些。螺钉拧入深度约等于螺钉直径的1.5倍。特别注意的是在钻孔攻螺纹时不应用润滑油。

    图6-117    栽丝法

   1-螺钉；2-焊缝

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