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如何采用气焊补焊铸铁
来源:艾特贸易2018-04-21
简介采用气焊补焊铸铁时,预热气焊、不预热气焊等焊补方法虽然焊前准备上各有差异,但都遵循下述原则。 焊补质量的好坏与准备工作关系很大。一般情况下,准备工作所花费的工时要超
采用气焊补焊铸铁时,预热气焊、不预热气焊等焊补方法虽然焊前准备上各有差异,但都遵循下述原则。
焊补质量的好坏与准备工作关系很大。一般情况下,准备工作所花费的工时要超过施焊工时好几倍。由于准备工作没有做好,如缺陷没有彻底清除或乙炔中途中断,都会给焊补工作带来困难,甚至影响最终的焊接质量。焊前的准备工作主要是指检查缺陷、清理缺陷、选择焊丝和选用焊炬等。
焊补前首先要查清缺陷的情况,如果是裂纹,要查清裂纹的走向和末端,可以通过下述方法进行检查:直接观察或用放大镜观察。也可用氧-乙炔焰加热观察,当裂纹不明显时,可用氧-乙炔焰加热至200~300℃,待冷却后裂纹呈细白线状显现出来,线的终点即是裂纹的端点。或者进行煤油检查,渗煤油后,将焊件表面的油渍擦去,并撒上一层滑石粉,然后用小锤轻轻敲击使其振动,就可以显现出裂纹的痕迹。如果焊件有密封性要求,可进行水压试验来检查渗漏处。
裂纹位置确定后,为了避免凿削过程中裂纹受震动而蔓延,应先在裂纹两端前20~30mm处,钻上直径为6~12mm的止裂孔,如图6-115所示。
图6-115 裂纹焊补时的钻孔位置
对铸造毛坯上的缺陷,焊前应将焊补区域及其附近的型砂和夹渣等彻底铲除,直至露出金属光泽。对使用零件的缺陷,应将焊补区域表面油、锈等污物清洗干净,以免焊后产生气孔。
气焊焊补铸铁的坡口制备并不要求与电弧冷焊时的要求一样严格,一般以保证焊透为原则,对壁厚小于5mm的焊件,气焊时可以不开坡口,而直接进行焊接。
为了保证铸铁在焊接时能够更好地石墨化,并且消除气孔和夹渣等缺陷,应选用H01-20射吸式焊炬,焊嘴也宜选大号,其火焰能率可按铸件的厚度确定,见表6-57。
表6-57 铸铁气焊焊炬的选择
铸铁的气焊焊补宜采用中性焰或碳化焰,且焰心的端部与熔池液面的距离以8~10mm较为合适。在保证焊透和排除熔池中的气孔和夹渣的情况下,焊接速度越快越好。
在焊接过程中,为使熔池始终保持在一个适宜焊接的温度和能随时排除缺陷、控制铁水流动,焊炬和焊丝应是均匀而又互相协调地摆动。焊炬的运动有三个基本手法,向前移动、沿焊缝作横向摆动和圆圈摆动。焊接时三种手法往往依据具体情况交替使用。焊丝的运动除向前移动和横向摆动外,主要是上下跳动,即焊丝在熔池的高温区与低温区间往复跳动。
焊补铸铁时,焊炬与焊丝的摆动方式如图6-116所示,其中实线为焊炬的摆动轨迹,虚线为焊丝的摆动轨逊。
图6-116 焊炬与焊丝的摆动方法
焊接时,将铸件缺陷置于水平面上,用焊炬火焰将缺陷四周(至少30mm范围内)加热至600~700℃。用中性火焰熔化缺陷,同时用焊丝拨出缺陷内的杂质,并露出清洁的金属液面。然后用一端烧红了的焊丝粘上焊剂加入熔池,并迅速用中性焰熔化焊丝.填满焊缝,直至稍高于母材表面。最后,用焊炬火焰沿焊缝表面及熔合线加热0.5~1min,以便消除气孔并保证焊缝与母材熔接良好。
气焊补焊时,焊后整形不仅可以减少加工余量,而且也是焊缝质量的验收标准之一,因此不能忽视。整形应在焊补终了时立即进行。此时焊缝金属尚处于熔化状态,为此只要抬高焊炬(碳化焰为佳),用焊丝在其表面用力刮平,一次不行可反复多次,直至满意。整形时,如发现被整表面有白点和熔渣存在,应及时剔除。对较长焊缝,应该焊接、整形结合,即边焊边整形,这样才能获得优良的焊缝外形。
焊后冷却应根据不同焊补要求进行,对不预热气焊,应在整形以后缓慢加热焊缝,使其温度降到600℃左右时为止。
此外,在整个焊补过程中,焊炬火焰严禁对着其他非焊补部位,以免产生附加应力。由于缺陷部位的限制,有时达不到上述要求,原则上应用石棉板将非焊补区挡住。焊剂要适量加入,否则容易形成气孔的缺陷。气焊焊补应一次连续完成,但对热焊来说,当焊件整体温度低于400℃时,应重新加热至待焊温度,再进行焊补,同时,气焊焊补应在室内避风处进行。
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