如何进行顶水、顶油、顶气条件下的焊补

    顶水顶气顶压补焊技术一般要采取泄漏判断和现场处理两个步骤。

    首先要对泄漏处的介质进行检查和判断。一般设备维护中泄漏处介质都为蒸汽。但介质为易燃易爆物时不应采用补焊法。对于压力不高的可燃介质，可进行带引流阀门的加强板补焊法止漏。观察时注意泄漏点介质喷出的形状，若喷出的介质呈束状或气柱状，说明是砂眼；若呈扇状，说明缺陷是本体材料内部的夹渣或松散组织，用焊工刨锤尖部轻微敲打距泄漏点50mm远的本体，逐渐接近泄漏点，若声音由脆变哑，则表明缺陷大都由腐蚀引起。有条件的应对泄漏处附近进行测厚，若壁厚<2mm，不得采用直焊法堵漏。

    砂眼可以采取捻缝后补焊法，捻打时必须用专门的头部呈球形尖的冲子，以手锤轻微敲打砂眼四周金属，使金属产生塑性变形，缩小砂眼而止漏。在捻打砂眼止漏后，必须进行补焊。在补焊中，运条慢、熔池过深和裂缝未收严都会产生砂眼。要注意控制熔深，运条动作不宜太慢，引弧点应在收严的裂缝上，熄弧时填满弧坑。补焊前，仔细检查裂缝，引弧点应在收严范围内，不可贪多求快，发现裂缝中有异物应清除干净。补焊后能使裂缝自然收严一小段时，才能采用分段逆向焊法。

    在管道、容器及阀体上，通常会在原有焊缝及应力集中处产生裂缝。对本体裂缝的带压堵漏，一般采用分段逆向焊法，即在焊缝起点引弧，向裂缝反方向运条，在原焊缝金属上熄弧，使裂缝起始段由于焊缝收缩而收严，在已收严的一小段裂缝末端引弧，反向运条熄弧。采用分段逆向焊法保证了焊接电弧、熔池及熄弧点都避开了喷出介质。

    对于由各种原因引起的本体局部腐蚀或流体冲刷减薄的管壁，在补漏时可以采取引流阀门、加补强板及上下引流阀门套箱等方法止漏。引流阀门应注意选择相应压力等级的闸阀，打套时则必须采用壁厚足够的优质钢板，在套箱成形焊接时，也可以采取分段逆向焊法。

    正确选择焊接规范并运用合适的操作方法，是在确定止漏方案后能否堵漏成功的关键。焊接电源采用直流、交流焊机均可。在采用直流电焊机时应正接，宜选择Φ2.5～3.2mm的焊条。引弧时应采用接触法。对于捻打后较小的针孔状砂眼，补焊时可先在周围以较长的电弧进行预热，此时熔滴金属较细，并不形成熔池。当温度升高时，应迅速而准确地将焊条点向缺陷点，当孔眼被堵住后，应马上熄弧。采用分段逆向焊法时，电弧长度应尽量控制在2～4mm，不能在裂缝上熄弧，熔池深度要低于工件厚度的1/2。