等离子弧焊接

    用等离子弧作为热源进行焊接的方法叫做等离子弧焊接。焊接时离子气和保护气均为氩气，电极一般用钨极，有时还需要填充焊丝。

    等离子弧焊可分为微束等离子弧焊接和大电流等离子弧焊两种。15A以下熔入型等离子弧焊，称为微束等离子弧焊，由于电流小到0.1A等离子弧仍十分稳定，仍保持良好的电弧挺度和方向性，它适用于薄板及0.025～1 mm箔材焊接。大电流等离子弧焊接分为两种，一种是穿孔型等离子弧焊，在等离子弧能量密度足够和等离子流力够大等条件下焊接，产生穿透小孔，熔化金属被排挤在小孔周围和后方（如图18-3所示），随着等离子弧前移，小孔也前移，这种现象叫小孔现象，一般大电流等离子弧焊多采用穿孔型等离子弧焊；另一种是熔入型等离子弧焊，当离子气流量减少时，小孔效应消失了，此时等离子弧焊和一般钨极氩弧焊相似。

    图18-3    穿孔型等离子弧焊接

    等离子弧焊接的主要特点：一是微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板；二是有小孔效应，能较好实现单面焊双面成形。因此，它被广泛应用于工业生产中，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及其合金、钛及其合金、不锈钢、合金钢、钼等金属的焊接。