如何选择合理的焊接顺序来防止或减小焊接应力与变形？

    ①一般容器结构的焊接应先焊短焊缝后焊长焊缝，先焊纵焊缝后焊环焊缝，如图7-34所示。

 

图7-34一般容器结构的焊接顺序

 

图7 35  容器底部拼板焊接顺序

    ②焊接平面上的焊缝，要保证焊缝的纵向及横向（特别是横向）收缩能够比较自由，而不受较大的约束。例如大型容器底部钢板的拼接，应该先焊所有的横向焊缝，然后再焊所有的纵向焊缝，并从中间向外，按照图7-35所示的顺序进行焊接，使焊缝能够较好地自由收缩。

    ③按受力大小确定焊接顺序时，应先焊工作时受力较大的焊缝，即先焊收缩量最大的焊缝，使内应力合理分布。因为先焊的焊缝收缩时受阻力较小，故应力较小。如图7-36所示的工字梁的焊接，其焊接顺序应该是先焊腹板对接焊缝1，然后焊盖板的对接焊缝2，最后焊腹板和盖板的角焊缝3。

 

图7-36工字梁的焊接顺序

 

图7-37  按焊缝长短确定焊接顺序

    ④按焊缝长短确定焊接顺序时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，如图7-37所示。

    焊接平面上带有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点部位不易产生缺陷和刚性约束较小的焊接顺序。例如T形焊缝和十字焊缝应按图7-38所示的顺序施焊，才能使横向收缩比较自由，避免在焊缝交叉点处产生裂纹。在大型的油罐、船壳、转炉、热风炉及蒸馏塔等大面积拼板焊接中必须注意这一点。

    卧式罐的焊接应先焊平行于轴线的直焊缝，然后焊环焊缝，如图7-39所示。当直缝长超过1m时，应采用分段退焊法，每段长度不超过300～500mm。

    立式罐罐底的焊接应先焊短的纵向焊缝，后焊长的横向焊缝，如图7-40(a)所示。每条焊缝应当从中间向两端对称进行分段退焊。

    立式罐罐壁的焊接应先焊立缝，后焊横缝。如果罐壁是多节的，其焊接顺序如图7-40 (b)所示。立式罐罐壁与罐底交接的环缝，如罐径较大时，可由两个或四个焊工对称进行焊接，其方法可采用同方向分段退焊法，每段长不得超过400～500mm，如图7-40(c)所示。

 

图7-38交叉焊缝的焊接顺序

 

图7-39  卧式罐的焊接顺序

    焊接顺序的选择，要根据焊缝具体情况来确定：一般对称布置的焊缝，最好由成双的焊工对称进行焊接，见图7-41。这样可使各焊缝所引起的变形相互抵消；非对称的焊缝，一般都是先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，这样就可以使先焊焊缝所引起的变形部分得到抵消。

    对焊件上的长焊缝，如采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许，可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序。当焊缝长度超过1m时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法（每段长度以200～250mm为宜）、交替焊法、分中对称焊法，见图7 42。

    有些焊件焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形，如锅炉防焦箱（图7 43）。

    在圆筒上侧有两排共30个管接头。采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40～50℃以下。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。

 

图7-40立式罐的焊接顺序

 

图7-41对称焊

 

图7 42采用不同焊接顺序的对接焊缝

 

图7-43锅炉中的防焦箱

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