如何进行钢板的拼接装配焊接？

    拼板一般在平台上进行。通常沿整条拼缝以200～300mm间距进行定位焊并保持一定的间隙。

    为防止角变形，平板对接焊时通常使用的是马板，如图7-2所示。图7-2(a)是把马板临时点焊到工件上，其中和焊缝正交的马板，对焊件横向收缩的约束较大；斜置的马板约束力小些。图7-2 (b)和图7-2(c)所示的马板结构不尽相同，但均靠斜楔夹紧工件，只起防止角变形作用，并不影响焊缝的横向收缩。

 

图7-2用马板防止角变形

    为获得角反变形通常采用图7-3中的夹具，图7-3(b)在对接处用两个斜楔把工件的接边垫高进行焊接。图7-3 (c)用于防止T形接头角变形，这种装置只能在接缝的两端使用。

    图7-4所示为采用压马进行厚板拼接的一般方法。先按拼接位置将各板排列在平台上，然后将各板靠紧，或按要求留出一定的间隙。这时如果板缝处出现高低不平，可用压马调平，即可进行定位焊连接。定位焊位置离开焊缝交叉处和焊缝边缘一定距离，且焊点间有间距。

    在船体建造中，甲板、内底板、舱壁、围壁以及平直的舷部分段等大面积平板均需预先进行拼板装配工作。目前拼板一般采用双面埋弧自动焊；或采用单面焊双面成形自动焊拼板工艺，反面成形依靠衬垫来保证，反面衬垫有两种：一种是采用随焊机移动的滑动衬底及固定衬底，压力架和电磁铁将钢板压紧于平台，衬底由压缩空气等压紧于接头背面；另一种是软衬底，用于曲面平板对接。

 

 

图7-3  防止角变形的夹具

 

图7-4采用压马进行厚板拼接

    采用滑动衬底焊接（又称滑块焊接）时，两板件留有一定的间隙δ与δ1（见图7 5）。为了防止回转变形，通常δ>δ1，因为从δ1端起弧至δ端熄弧，板缝在焊接过程中有逐渐增大的趋势。δ和δ1的常用数据见表7-5。滑块焊时，由于焊机小车在连接板缝中通过，故不进行定位焊，而用“马”将拼板固定。

    拼板时的主要焊接变形是横向收缩和纵向收缩。因此，板列必须加放适当的余量来补偿。

表7-5滑动衬垫焊接时的间隙数值    mm

 

    薄板焊接时可采用图7-6所示的方法：在板的四周用定位焊与平台焊牢，并用重物压在焊缝的两侧，焊完后，待焊缝全部冷却下来再铲除定位焊点和搬掉重物，这样焊件的变形就可以减少。

 

图7 5  滑块焊中的拼板间隙

 

图7-6  薄板拼接时用刚性固定法来防止波浪变形

    也可在对接缝的两端焊上两块较厚的端接板，然后用返焊法由中间向两头焊接。但端板要有足够的厚度和长度，使它能承受焊缝的收缩应力。这种方法在板材不太长的情况下效果显著。

    薄板结构焊接时，采用工艺加强梁来增加焊接时的刚性，也可减少波浪变形，如图7-7所示。

 

图7-7采用临时加强防止变形

    根据具体施工条件，正确选择焊接方法和焊接工艺可使薄板变形降低。对于薄板结构立角焊缝的焊接，可采用向下焊焊条。利用这种焊条可使薄板变形大大降低。

    值得注意的是，薄板定位焊的焊缝长度和焊缝间距要比一般长距离的定位焊小得多。通常只有5～8mm的焊缝长度、40mm的焊缝间距。它可保证焊接部位的刚性，防止薄板对接焊时板边的错开和减少焊后波浪变形。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）