如何进行箱形梁的装配焊接？

    箱形梁可采用划线定位装配法和胎夹具装配法。图7-19(a)所示为箱形梁，装配前，先把翼板、腹板分别矫正平直，板料长度不够时应先进行拼接。装配时，将翼板放在平台上，划出腹板和肋板的位置线，并打上样冲眼，如图7-19 (b)所示。各肋板按位置线垂直装配于翼板上，用90°角尺检验垂直度后定位焊，同时在肋板上部焊上临时支撑角钢，固定肋板之间的距离，如图7-19 (c)中虚线所示。再装配两腹板，使它紧贴肋板立于翼板上，并与翼板保持垂直，用90°角尺校正后施行定位焊，如图7-19(d)所示。装配完两腹板后，由焊工按一定的焊接顺序先进行箱形梁内部焊缝的焊接，并经焊后矫正，内部涂上防锈漆后再装配上盖板，即完成了整个装配工作，如图7-19 (e)所示。批量生产箱形梁时，也可以利用装配胎夹具进行装配，以提高装配质量和工作效率。

    采取这样的装配顺序可以最大程度地减小焊接变形，因为先将肋板与腹板装配起来，焊接焊缝Ⅱ，此时，腹板是在自由状态下焊接（见图7-20），只能产生横向收缩和角变形，若采用压板将腹板紧压在平台上，角变形是可以控制的。此时由于腹板没有和翼板连接，其横向收缩并不引起挠度，即其挠度为0。然后装配翼板，焊接焊缝I，由于处于构件断面中性轴下，产生上挠fa。最后焊接焊缝Ⅲ，由于焊缝Ⅲ大部分处于此时中性轴以上，产生下挠fe。构件的最终挠度为fa-fc。

    焊缝Ⅱ的焊接在腹板与翼板焊接之前进行，保证了焊缝Ⅱ可以自由收缩，使其产生的横向收缩未作用到翼板和腹板的组合体上；同时，焊缝Ⅲ的焊接在翼板与腹板组成一个整体之后，其断面中性轴下移，这样，焊缝Ⅲ的中心就位于断面中性轴的上面，从而产生与焊缝I相反的下挠，产生的挠度可以相互抵消一部分，进一步减小了焊接变形。

 

    图7 -19箱形梁的装配焊接

  1-下翼板；2-上翼板；3-肋板；4-腹板；

5-角钢固定；6-焊缝Ⅰ; 7-焊缝Ⅱ；8-焊缝Ⅲ

 

图7-20变形示意图

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