国产64／110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端安装工艺

    1．注意事项

   (1)按产品的装箱清单清点其零部件是否齐全，并检查有无损伤或其他缺陷。核对产品规格是否符合电缆的要求。

    (2)仔细阅读并理解本工艺之后再开始安装。

   (3)环氧套管内外表面及应力锥等清洁之后须吹风吹干，并用保鲜膜封装，以保证它们不受脏物污染。需多个螺栓（钉）固定的零部件在组装中，单个螺栓（钉）不要一拧到底，以逐个对角拧紧为宜。

    2．安装程序

   (1)电缆处理。

   1)将电缆末端锯齐，确保电缆末端应高出GIS开关底部法兰平面600mm，并将电缆临时固定于电缆安装架上，便于终端的安装。

   2)由于电缆种类及用途不同，电缆金属屏蔽主要有三种形式：铝护套、铜丝屏蔽、铜丝屏蔽加铅护套，因此，安装时应根据金属屏蔽的类型作不同的处理，分述如下：

    a．铝护套电缆：

   (a)确定护套末端并搪锡，去除石墨层。自电缆末端向下量取1200mm长作为外护套的末端，从外护套末端上量300mm剥去该段外护套。在外护套末端处上量100～250mm段金属外护套作搪锡处理。自外护套的末端以下量取130mm刮去护套表面的石墨层，如图4- 55 (a)所示。

   (b)确定铝护套末端。自电缆末端向下量取960mm为铝护套末端，其余除去，并将铝包端口倒圆。用扎线扎紧并焊牢铜编织带（35 mm2×0. 25m×6根）于搪锡的铝护套上，如图4- 55  (b)所示。

    b．铜丝屏蔽电缆：

   (a)确定外护套末端、去除石墨层。自电缆末端向下量取1000mm长作为外护套的末端，剥去此末端以上的外护套；从外护套末端向下量取270mm段，刮去外护套表面的石墨层，如图4- 56  (a)所示。

   (b)反折铜丝。自外护套末端处上量40mm处，用铜扎线将铜屏蔽线扎牢，扎牢后用锡焊焊牢铜屏蔽线、铜屏蔽带，并在扎紧处将铜屏蔽线反折，保留反折的铜屏蔽线长500mm，其余铜屏蔽线剪去，如图4- 56 (b)所示。

    c．铜丝屏蔽加铅护套电缆：

   (a)确定外护套末端、确定铅护套末端。自电缆末端向下量取1200mm长作为外护套的末端，剥去此末端以上的外护套。保留50mm的铜丝屏蔽线，其余去掉。自外护套末端向下量取960mm为铅护套末端，其余铅护套剥去，并清除剩余铅护套表面的脏物，如图4-57(a)所示。

   (b)去除石墨层、焊铜编织带。自外护套的末端以下量取130mm刮去护套表面的石墨层。用扎线将铜编织带（3 5mm2×0. 25m×6根）与铅护套及铜丝屏蔽线扎紧并焊牢，如图4- 57 (b)所示。

   3)自外护套的末端向上300mm处为起点向上绕包加热带，对电缆作75～80℃历时3h连续加热以消除机械应力并校直电缆，温度不宜超过80℃。如图4-58 (a)所示。

   4)自金属屏蔽末端向上量40mm长包绕一层PVC胶黏带，将PVC胶黏带以上半导电缓冲层去掉，如图4 - 58 (b)所示。

 

  图4- 55铝护套电缆剥切处理尺寸

(a)电缆外护套的剥切尺寸；(b)电缆搪锡段尺寸

 

  图4- 56铜丝屏蔽电缆剥切处理尺寸

(a)电缆外护套的剥切尺寸；(b)反折铜丝处理

 

图4 57铜丝屏蔽加铅外套电缆剥切处理尺寸

   (a)电缆外护套的剥切尺寸；(b)铅护套及

    铜丝屏蔽线扎紧并焊牢

 

    图4- 58电缆剥切处理尺寸

(a)电缆加热段；(b)去半导电缓冲层尺寸

   5)自电缆末端向下量取L+10mm (L为接线柱孔深)剥去主绝缘，自主绝缘末端向下量70mm将主绝缘削成铅笔头状，上端露出5mm导体屏蔽。如图4- 59 (a)所示。

   6)自电缆末端向下量取556+40mm长作为外半导电层末端，并用PVC胶带作为临时标记，去掉标记以上的外半导电层，且不准用半导电刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，然后将电缆主绝缘表面依次用120、240、320、600号砂纸打磨，外半导电层末端向上300mm以内的表面要精细打磨，如图4- 59 (a)所示。

   7)去掉临时标记，将外半导电层末端20～30mm长整理成斜坡，使其与主绝缘平滑过渡。如图4 - 59(b)所示。

   8)测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥内径。主绝缘外径应比应力锥内径大2～5 mm。

   9)用清洁布清理外半导电层表面，然后自半导电缓冲层开始以半重叠绕包DB- 50半导电带一层，包至距外半导电末端90mm处，然后再返回，如图4- 59 (c)所示。

 

    图4- 59电缆绝缘的打磨尺寸

(a)半导电层末端处理图；(b)半导电层末端处理图；(c)半导电带的安装

   10)自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止，自上而下先半重叠包一层铅带，然后自上而下半重叠包一层镀锡铜网带，铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15～20mm，铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡；然后从铜网带顶端起，用透明PVC胶带自上而下半重叠包一层并盖过铜网带下端，如图4 - 59 (c)所示。

   (2)装配应力锥。

   1)往电缆上依次套入热缩管、尾管、密封圈φ195×φ5.3锥托、法兰和法兰垫圈，并放置于终端安装位置以下。

    注意：安装法兰有方向，凹面应朝上。

   2)用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清理干净，待清洁剂完全挥发后，再进行下一步工序。

    注意：应力锥只能用无水酒精（乙醇）而非其他清洁剂清洁。

   3)自外半导电层的末端向下量取60mm用PVC胶黏带做好标记，然后在电缆绝缘表面、应力锥内孔涂硅油，将应力锥套入电缆，直至应力锥底部与标记平齐；去掉临时标记，如图4 - 60 (a)所示。

    注意：套人应力锥前应用PVC胶黏带绕包电缆导体3～5层，以防应力锥内表面被导体挂损。套入之后拆除PVC胶黏带。

   4)用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。

   5)将接线柱套入线芯并按表4-8选用压模压接好，去除压接处的尖角毛刺，用清洁巾将金属粉尘清理干净，如图4- 60 (b)所示。

表4-8    铜接线柱压接外径D、压模规格选配表

 

    图4 - 60附件安装图

(a)应力锥的安装图；(b)接线柱；(c)密封圈

   6)去掉接线柱及铅笔头处的临时包带，将铅笔头处的硅油清理干净，用半导电自黏带从导体屏蔽到接线柱压接处以半重叠包2层；然后在其上包乙丙橡胶自黏带，并把接线柱与铅笔头间的凹坑填平；再用透明PVC带以半重叠包2层盖过橡胶自黏带，如图4- 60 (b)所示。

   (3)组装终端。

   1)去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带，在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油，套入挡圈，将密封圈φ68×φ5放人接线柱的凹槽中，将已进行清洁处理的环氧套管套入电缆，直至接线柱从环氧套上孔露出82. 5mm±1.5mm，然后将螺母套在接线柱上并拧紧；将顶部的密封圈φ83.6×φ5.7涂上RTV硅胶，放置于环氧套管顶部凹槽中，将接头套入接线柱中，将顶部的螺钉拧紧，拧紧后接头与环氧套管顶部不允许有间隙。如图4 - 60  (c)所示。

   2)将收紧螺杆紧固于环氧套管底部，使A、B面重合。装上锥托，将收紧螺母套人收紧螺杆上，并均匀拧紧收紧螺母，使D、C面重合，锥托即顶紧应力锥，并用螺母将一根长400mm、截面为10mm2的镀锡铜编织带固定在螺杆上，编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上。套人并拧紧第二螺母．如图4 61所示。

 

图4 - 61附件细部结构图

(a)收紧螺栓；(b)附件剖面图

   3)用自黏填充带在金属屏蔽末端及以下40mm范围内进行填充包绕，包至外径接近尾管下端内孔尺寸止。

   4)将密封圈φ195×φ5.3放于尾管凹槽中并涂上RTV硅胶，然后装配好尾管，在拧螺栓时要均匀拧紧。

   5)将6条铜编织带的另一端反折向上，用铜扎线扎紧在尾管末端并焊牢，然后在尾管与金属屏蔽间抹上环氧泥。

   6)将热缩管移至尾管处加热收缩，要求上部与尾管搭接，下部与外护套搭接。

   7)扫尾工作：将终端装入组合电器，固定好法兰，将接地部分接地，打扫现场卫生。至此，终端安装完毕。

   64/110kV交联电缆GIS终端（大截面）结构如图4- 62所示。

 

图4 - 62   64/110kV交联电缆GIS终端