国产64／110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆干式Y形分支接头安装程序

   (1)准备工作。

   1)仔细阅读并理解本工艺后再开始安装。

   2)按产品的装箱清单清点其零部件是否齐全，并检查有无损伤或其他缺陷。核对产品规格是否符合要求。

   (2)固定绝缘主体组件。采用升降设备将绝缘主体组件移到接头预定位置，用抱箍将其固定。注意移动过程中不要磕碰到主体，尤其是裸露的环氧树脂部分。

   (3)电缆处理。

   1)确定电缆至少有可伸人绝缘主体端部平面约400mm的长度裕量，确定电缆末端，锯去多余电缆，并将电缆临时固定于电缆安装架上，便于接头的安装，如图4 - 43  (a)所示。

   2)自电缆末端向下量取760mm作为外护套末端，向上剥去外护套200mm。将露出的200mm金属屏蔽段清洁干净，外护套端面以上50～100mm范围内金属屏蔽段作搪锡处理。

 

    图4 - 43电缆剥切处理尺寸

(a)电缆外护套的剥切尺寸；(b)金属护套及石墨层的处理尺寸；

   (c)电缆校直部位；(d)去半导电缓冲层尺寸

   3)自外护套端面向上保留120mm长金属屏蔽段，将其余金属屏蔽段去掉，电缆金属屏蔽断口胀成喇叭口并倒圆，作为金属屏蔽末端；用扎线扎紧并焊牢铜编织带(3 5mm2×0. 25mX4根)于电缆金属护套搪锡段。自外护套端面向下量取130mm刮去外护套表面的石墨层，如图4 - 43  (b)所示。

   4)自.PVC外护套端面向上300mm处为起点向上绕包加热带，对电缆作75～80℃历时3h连续加温以消除机械应力并校直电缆，温度不宜超过80℃。如图4- 43  (c)所示。

   5)自金属屏蔽端面向上40mm长包绕一层PVC胶黏带，将以上半导电缓冲层去掉，如图4 - 43  (d)所示。

   6)自电缆末端向下量取100mm剥去电缆主绝缘，并将绝缘末端倒圆，如图4- 44 (a) 所示。

   7)自电缆绝缘末端向下量取230+50mm作为外半导电末端，并用PVC胶黏带作临时标记，剥去临时标记以上的外半导电层，将外半导电层末端约20mm长整理成斜坡，使其与主绝缘平滑过渡。然后将电缆主绝缘表面依次用#120、#240、#320、#600砂带精细打磨，绝缘段不允许有半导电粉尘等。注意：不准用半导电刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，如图4 - 44  (a)、(b)所示。

 

    图4 - 44电缆主绝缘及半导层处理

(a)电缆主绝缘剥切尺寸；(b)电缆半导电层平滑斜坡

   8)测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥内径。主绝缘外径应比应力锥内径大2～5mm。

   9)用清洁布清理外半导电层表面，然后自半导电缓冲层开始半重叠包DB-50半导电带一层，包至距外半导电末端90mm处，再返回包完，如图4- 45 (a)所示。

   10)自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽端面止，自上而下先半重叠包一层铅带，然后自上而下半重叠包一层镀锡铜网，铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15～20mm，铜网用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡；然后从铜网顶端起，自上而下半重叠绕包透明PVC带一层并盖过铜网下端，如图4 - 45 (a)所示。按同样的工艺处理其余两分支电缆。

   (4)装配应力锥、安装插拔头。

   1)依次将热缩护套管、尾管、尾管密封圈、锥托套入各分支电缆，并放置于接头安装位置以下。

   2)从电缆半导电末端下量(50±1)mm，用PVC胶黏带做一应力锥定位标记，如图4 - 45  (b)所示。从电缆末端下量446mm用PVC胶黏带做一进线定位标记，如图4- 46所示。然后用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清理干净，待清洁剂完全挥发后，再进行下一工序。

 

    图4 45应力锥的安装

(a)半导电带的包绕尺寸；(b)应力锥定位标记部位

 

图4 - 46进线定位标记部位

   3)在电缆绝缘表面、应力锥内孔均匀涂硅油，将应力锥套入电缆，直到应力锥下端面与应力锥定位标记平齐。用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。

    注意：套人应力锥前应用PVC胶黏带绕包电缆导体3～5层，以防应力锥内表面被导体挂损。

   4)去掉线芯上的临时包带，并清洁干净，将止动套（注意其放人方向，不能放反）、咬合器套入电缆线芯（大端向里），将楔形筒预压紧在咬合器上，然后用专用安装工具将其安装到位(油压表读数为50MPa)（其使用方法详见《插拔式免模压金具专用安装工具使用说明》）按同样的工艺处理其余分支电缆。

   (5)组装接头。

   1)去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带，在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油，将电缆套入已进行清洁处理的分支接头绝缘主体中，直至接头端面距进线定位标记约100mm止（若还能插入则继续插入，直至不能插入为止），然后将电缆下端固定。

   2)将收紧螺杆装于分支接头端面，装上锥托，将螺母装在收紧螺杆上对称均匀拧紧使锥托顶紧应力锥，并用螺母将长400mm、截面为10mm2镀锡铜编织带一端固定在螺杆上。

   3)将密封圈放于尾管凹槽中并涂上RTV硅胶，然后装配好尾管。注意，在拧螺栓时要对角均匀拧紧。

   4)将四条35 mm2铜编织带以及一端已经用螺母固定的10 mm2的另一端反折向上，用铜扎线扎紧在尾管末端并焊牢。

   5)在尾管和金属护套之间均匀抹上环氧泥；再半叠包防水带2～3层，与电缆外护套搭接不少于30mm。将热缩护套管套至尾管处，加热收缩。护套管至少与电缆外护套搭接不少于60mm，在热缩管与电缆外护套搭接处绕包3层黑色PVC胶黏带加强密封，如图447所示。

   6)用填充带将裸露的环氧树脂与尾管及环氧树脂和外壳之间的台阶填平，然后从接地块40mm以上开始半叠盖绕包防水带，与绝缘主体外保护壳搭接60mm，然后再返回。重复两次。再在防水带上面绕包3层PVC胶黏带，要求完全覆盖防水带以确保密封，如图4- 47所示。按同样工艺处理其余分支电缆。

 

图4 - 47防水处理部位

   (6)堵头的安装（堵头需另配）。若支线电缆未准备就绪，可在相应位置安装堵头。其安装方法为：拆下无电保护帽，用清洁巾分别清洗应力锥的外表面、相应接口内锥面，并吹风吹干。将密封圈抹上RTV硅胶后放入堵头外壳的密封槽中，然后将堵头装入分支接头，对角均匀拧紧堵头外壳的螺栓。堵头安装完毕，如图4 - 48所示。

   (7)将各接地部分与接地网可靠连接，打扫现场卫生。

    至此，分支接头安装完毕，如图4 - 49所示。

 

图4 - 48堵头的安装部位

 

图4 - 49   64/110kV干式Y形接头结构示意图