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变频器控制方式的选择技术方法

来源:艾特贸易2017-06-04

简介变频器控制方式的选择总是围绕着电动机特性的几个主要指标来进行的。 ①机械特性的硬度。即负载的轻重改变时,转速的波动程度。当负载加大后,转速降落小,则说明机械特性硬,

    变频器控制方式的选择总是围绕着电动机特性的几个主要指标来进行的。    ①机械特性的硬度。即负载的轻重改变时,转速的波动程度。当负载加大后,转速降落小,则说明机械特性硬,反之为机械特性软。    ②低频时的带负载能力。即低频运行时,能否具有足够大的电磁转矩。    ③启动转矩值。即启动时的转矩大小。    ④调速范围。即最高运行频率与最低运行频率之比。调速范围的大小实际上与机械特性的硬度和低频时的带负载能力有关。频率控制的变频器(FC)适用于调速范围为1: 25的场合;矢量控制(VC)的变频器适用于调速范围为1100(无速度传感器)~11000(有速度传感器)的场合;而伺服控制(SC)的变频器(或称伺服驱动器)则适用于调速范围为14000110000的场合。    ⑤动态响应能力。即当电动机的转速因负载转矩突然增加或突然减小而改变时,转速恢复的能力。    风机、水泵等呈平方转矩特性的负载设备,一般没有动态响应能力的要求,可选用性能比较一般的变频器或直接选用专门用于风机、水泵的变频器(例如富士的P型),以更好地实现节能,这种变频器与恒转矩输出的变频器相比,使用的功率器件规格较小,过载倍数为电流额定值的120%,可编程的功能也略简化。在变频器不区分所适用负载的情况下,可选用比恒转矩输出的变频器较小一档规格的通用变频器。    车床、刨床等恒功率负载加工设备,从速度精度和动态要求出发,尽可能选用输出特性好的矢量型变频器,这是因为矢量控制除用于一般调速外,更适用于宽范围调速系统和伺服系统。在通常情况下,应进行速度或转矩闭环。    运输机械、传送带、喂料机、搅拌机等恒转矩负载设备,应选用恒转矩输出的通用型变频器(压频比为常数,矢量型或直接转矩控制型变频器均可,但后两种通用性更优)。    起重机等位能负载的设备,应选用转矩动态响应快,能经受负载冲击的变频器,通常是直接转矩控制或矢量控制的变频器,当需要一台变频器同时驱动多台电动机并实际转矩控制时,直接转矩控制的变频器比矢量控制变频器更具优势,因为矢量控制变频器中通常一台变频器只允许驱动一台电动机。    电动汽车、轨道车辆等用于牵引的场合,目前大都采用直接转矩控制或矢量控制的变频器。因为直接转矩控制则更适用于需要快速转矩响应的大惯量运动控制系统。    另外,现在已生产出许多种专用的变频器,如纺织设备专用、电梯专用、家用空调专用、卷绕设备专用等,在变频器型式的选择上给使用者带来了很大的方便。