变频电动机特点

    普通电动机实现变频调速时，存在一些难以克服的缺点，为此，专门生产了一种适用于变频调速的电动机，称为变频电动机，其主要特点如下：    1．有专用冷却风扇    普通电动机主要靠和转子同轴的风扇进行冷却。实现变频调速后，在低频运行时，风扇的转速随转子同时降低，散热效果变差，影响了电动机的带负载能力。变频电动机在外部专门安装了一个冷却风扇，直接和三相电源相接，其转速不受变频器输出频率的影响，从而增大了电动机在低频时的带负载能力，如图4-6所示。
    图4-6    变频电动机    2．输出轴较长    普通电动机的输出轴较短，在采用有反馈矢量控制的控制方式时，难以安装旋转编码器。为此，变频电动机加长了输出轴，以便于安装旋转编码器。    3．磁路裕量较大    普通电动机在实现变频调速时，如转矩提升量预置不当，或负荷波动较大时，磁路容易饱和，用户难以掌握。为此，变频电动机在设计磁路时，留有较大裕量，使磁路不易饱和，用户较易掌握。    4．加强槽绝缘    变频器的输出电压是高频高压的脉冲电压，绝缘材料在高频高压作用下，其介电强度将下降，容易被击穿，普通电动机因此而“烧坏”的情况时有发生。为此，变频电动机加强了槽绝缘，使之不易击穿。    5．增加了轴承的绝缘    由于电动机的电流中含有频率很高的谐波分量，其高频磁场将在轴和轴承之间产生感应电流，使轴承的温度升高，润滑油容易干涸。为此，变频电动机在轴和轴承之间加入了绝缘层。