变频器的参数设置

    通常变频器一般在出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，变频器能以面板操作方式正常运行，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以，在变频调速系统调试中，在对变频器参数设置时要从以下几个方面进行：

   1)确认电动机参数，变频器在参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电动机铭牌中直接得到。

   2)变频器采用的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。设置控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

   3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通信方式等几种。

   4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。

    正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

   (1)启动时间设定。启动时间设定原则是宜短不宜长，若过电流整定值过小，可适当增大，可加至最大150%额定电流值。启动时间设定的经验值为1.5~2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。在按下启动键RUN，电动机若堵转，此时要立即按停止键STOP停车，否则时间一长要损坏电动机。电动机堵转说明负载转矩过大，启动力矩太小，在检查系统配置和机械部分正常的情况下，应检查变频器的参数设置，并提高系统的启动转矩。

   (2)制动时间设定。制动时间设定原则是宜长不宜过短，制动时间设定过短易产生再生类过压导致过电压保护动作。制动时间设定的具体值见表11-1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

    表11-1    减速时间

电动机功率( kW)

1

4

13

45

110

160

500

电动机测定电流(A)

1.5

3.5

38

90

210

340

1000

加速时间(s)

5

8

12

20

30

40

60

减速时间(s)

3

12

20

30

40

60

100

   (3)启动频率设定。变频调速系统设定启动频率对系统加速启动有利，尤以轻载时更适用，但对重载负荷启动若设置的启动频率值较大，易造成电动机启动电流加大，在低频段更易造成过电流保护动作，一般启动频率设置为从0开始。

   (4)启动转矩设定。变频调速系统设定启动转矩对系统加速启动有利，尤以轻载时更适用，但对重载负荷启动设置的转矩值大，易造成启动电流加大，在低频段更易造成过电流保护动作，一般启动转矩设置为从0开始。

   (5)基底频率设定。通用变频器的基底频率的标准是50Hz，当额定电压为时380V，压频比为U/f= 380/50= 7.6。但因重载负荷（如挤出机、洗衣机、甩干机、混炼机、搅拌机、脱水机等）往往启动不了，对于重载启动的负载可在启动期间调整基底频率，以增加启动转矩。即将50Hz设定值下调，可减小到30Hz或以下。这时，U/f> 7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高（即转矩∝U²）。故一般重载负荷都能较好的启动。