根据负载的机械特性选择变频器

    (1)恒转矩负载

    带式输送机是恒转矩负载的典型例子。恒转矩负载的基本特点为，在负荷一定的情况下，负载阻转矩取决于带与滚筒间的摩擦阻力和滚筒的半径。这类负载转矩和转速的快慢无关，所以在调节转速过程中，负载的阻转矩保持不变。

    恒转矩负载在选择变频调速系统时，除了按常规要求外，应对变频器的控制方式进行选择。

   1)负荷的调速范围。在调速范围不大的情况下，选择较为简易的U/f控制方式的变频器。当调速范围很大时，应考虑采用有反馈的矢量控制方式。

   2)恒转矩负载只是在负荷一定的情况下负载阻转矩是不变的，但对于负荷变化时其转距仍然随负荷变化。当转矩变动范围不大时，可选择较为简易的U/f控制方式的变频器，但对于转矩变动范围较大的负载，应考虑采用无反馈的矢量控制方式。

   3)如果负载对机械特性的要求不高，可考虑选择较为简易的U/f控制方式的变频器，而在要求较高的场合，则必须采用有反馈的矢量控制方式。

    从理想的角度来说，对于恒转矩类负载或有较高静态转速精度要求的机械则应采用具有转矩控制功能的高性能变频器。因为这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕负载冲击，具有挖土机特性。三菱公司的V500、艾默生公司的TD3000、AB公司的PowerFlex 700系列、安川公司的VS G7系列、西门子公司的6SE70系列变频器属于此类。

   (2)平方降转矩负载

    风机类、泵类负载是工业现场应用最多的设备，变频器在这类负载上的应用最多。它是一种平方降转矩负载。一般情况下，具有U/f恒压频比控制模式的变频器基本都能满足这类负载的要求，下面根据这类变频器的主要特点介绍选型时需要注意的问题。

   1)避免过载。

    风机和水泵一般不容易过载，选择变频器的容量时保证其稍不小于电动机的容量即可；同时选择的变频器的过载能力要求也较低，一般达到120%、1min即可。但在变频器功能参数选择和预置时应注意，由于负载的阻转矩与转速的平方成正比，当工作频率高于电动机的额定频率时，负载的阻转矩会超过额定转矩，使电动机过载。所以，要严格控制最高工作频率不能超过电机额定频率。

   2)启/停时变频器加速时间与减速时间的匹配。

    由于风机和泵的负载转动惯量比较大，其启动和停止时与变频器的加速时间和减速时间匹配是一个非常重要的问题。在变频器选型和应用时，应根据负荷参数计算变频器的加速时间和减速时间来选择最短时间，以便在变频器启动时不发生过流跳闸和变频器减速时不发生过电压跳闸的情况。但有时在生产工艺中，对风机和泵的启动时间要求很严格，如果上述计算的时间不能满足需求时，应该对变频器进行重新设计选型。

   3)避免共振。

    由于变频器是通过改变电动机的电源频率来改变电机转速实现节能效果的，就有可能在某一电机转速下与负荷轴系的共振点、共振频率重合，造成负荷轴系不能容忍的振动，有时会造成设备停运或设备损坏，所以在变频器功能参数选择和预置时，应根据负荷轴系的共振频率，通过设定跳跃频率点和宽度，避免系统发生共振现象。

   4)憋压与水锤效应。

    泵类负载在实际运行过程中，容易发生憋压和水锤效应，所以变频器选型时，在功能设定时要针对这个问题进行单独设定。

    憋压：泵类负载在低速运行时，由于关闭出口门使压力升高，从而造成泵汽蚀。在变频器功能设定时，通过限定变频器的最低频率来限定泵流量的临界点最低转速，可避免此类现象的发生。

    水锤效应：泵类负载在突然断电时，由于泵管道中的液体重力而倒流。若逆止阀不严或没有逆止阀，将导致电机反转，因电机发电而使变频器发生故障或烧坏。在变频器系统设计时，应使变频器按减速曲线停止，在电机完全停止后再断开主电路，或者设定“断电减速停止”功能，可避免该现象的发生。

   (3)恒功率负载

    根据变频器在基本运行频率以上的弱磁恒功率特性，可以将此应用于高速磨床等主轴电机的传动系统中。

    对于中心卷曲的负载，变频器选择应根据空卷直径和满卷直径比来选择变频器的调速范围，如卷曲金属片材时对于低速要求有高转矩输出的，必须选择具有矢量控制的变频器。