铝及铝合金的熔焊焊接性

    由于铝的强氧化性，其焊接性在TIC焊和MIG焊诞生以前是极差的。一般说来，工业纯铝、防锈铝、铝硅系和铝镁系铸造铝合金的TIC焊和MIG焊焊接性良好，可热处理强化铝合金与铝钢系、铝锌系铸造铝合金则较差。铝及铝合金焊接困难表现为：

   (1)难熔氧化膜的存在  铝在空气中即能形成厚约0.1μm、熔点高达2050℃（高于铝及铝合金3倍以上）、密度为3.85g/cm³（高于铝及铝合金的2.6~2.8g/cm³）的Al2O3。焊接时氧化膜会阻碍金属之间的良好结合，形成夹杂。而且氧化膜能强烈吸附水分，在电弧高温下所吸附的水分和结晶水将分解，并可能与金属反应生成氢而形成氢气孔。

   (2)较大热导率与比热容  铝及铝合金的热导率与比热容约比钢大1倍，故焊接时所消耗热能也比钢大1倍，须采用能量更集中的热源，厚板必须预热。

   (3)热裂纹敏感性  铝及铝合金的线胀系数比钢大1倍，凝固时的体积收缩率比钢大两倍，巨大的收缩内应力易导致在脆性温度区间引起热裂，高强度铝合金更敏感。

   (4)气孔敏感性  铝及铝合金对氢气孔极为敏感，这是由于凝固时氢在铝中的溶解度急剧下降（由0.69mL/100g降到0.036mL/100g）。加之优良的导热性，使熔池快速冷却（冷却速度是钢的4～7倍），致使氢来不及扩散之故。

   (5)接头软化  无论是否热处理强化，铝合金都会发生接头强度的降低，尤以热处理强化铝合金为甚。故一些标准或规范大多规定其接头强度能达到母材的90%即可。

   (6)由固态转为液态时无色泽变化  加之高温强度和塑性都很低，易导致塌陷或烧穿。

   (7)合金成分蒸发和烧损  低熔点成分镁、锌等的蒸发和烧损，会导致接头性能下降。

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）