马氏体时效钢的熔焊焊接性

    马氏体时效钢是以Fe、Ni为基（按含Ni量分为18Ni、20Ni、25Ni三类），通过马氏体相变和时效，析出金属间化合物以达到强化效果，又不失其韧性的高强度钢，其焊接性也优于一般低合金调质高强度钢。焊接的主要问题有：

   (1)热影响区软化  马氏体时效钢由A→M→时效M的三步曲形成。焊接热循环可导致“过时效”而产生逆转A，从而引起软化。一般认为：20Ni和25Ni钢大于800℃的近缝区中，残余A的存在是引起软化的第一因素；在750~600℃的“过时效”区逆转A的存在是引起软化的第二因素；600℃以下则无软化现象。由于逆转A的数量随热输入的增大而增加，故以大热输入焊接时，软化很难避免。

   (2)焊缝强度和韧性的降低  多发于含Ti、Mo较多的焊缝中，同样起因于逆转A的存在（Ti、Mo都易偏析，且导致产生逆转A的温度下降），其中的孔隙（孔洞）和夹杂（夹渣）是断裂扩展的主要途径。选择焊接材料时对此应予以特别关注。

   (3)热裂纹敏感性  与Ti及杂质含量有关，表现为焊缝热裂纹和近缝区液化裂纹。低熔点共晶TiS的存在是内因，焊缝成形系数（深宽比大于0.6）、根部间隙和拘束度是外因。从焊接热循环考虑：由于A→M转变的温度仅155~100℃，故只能以小热输入焊接，且不应预热，层温也不宜超过100℃。

   (4)接头应力腐蚀敏感性  发生于1180~1380℃的热脆性区，使平面应变断裂韧度KISCC严重下降。研究表明，热脆性区的形成与Ti、Mo等元素的晶界偏析及晶粒长大相关，TiS和NbN等引起的组分液化，也对抗SCC性能不利，故控制焊接材料中的Ti、Mo含量至关重要。

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）